[发明专利]一种节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法

权利要求书

1、一种节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法；其特征在于；所述灯管(1)内的粉浆(2)在烘烤干化时为横放方式放置，所述的灯管(1)自转并环绕公转轴公转。

2、根据权利要求1所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；重力在多余粉浆(2)流动方向上的分力为：G’＝G cosa由余弦函数曲线可以得出：当导程角a越小时，G’值越接近于G；即多余粉浆(2)在灯管(1)内的流动的动力接近于自身重力；摩擦力F’＝G sina，Q由正弦函数曲线可以得出：当导程角在小于45度变化范围内a越小，则正压G”＝G sina值就越小。

3、根据权利要求1或2所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；所述的烘烤干化分为：

a、烘管初期：送低温风并低速旋转；此时浆液流动性强，有利顺畅排浆；

B、烘管中期：采用中温送风，并以较高的转速长时间旋转；此时浆液的流动性已开始变差，使管壁上的粉浆(2)不流动或少流动，涂覆均匀；避免静止凝固，造成不均匀；

c、烘管后期：采用高温送风，在较短时间在内使粉浆固化；固定下来，牢牢地、均匀地涂覆在螺旋管的内壁；为使其受热均匀，仍采用高速旋转，所述的微调倾角定为β角。

4、根据权利要求1所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；所述的螺旋灯管以水平轴旋转方式涂粉的实现；灌浆后的螺旋灯管(1)采用螺旋灯管灯管口卡接装置(4)固定螺旋灯管的灯管口(3)五个自由度，只留灯管轴向旋转自由度；以旋转轴向位移、定位来完成。

5、根据权利要求1所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；将螺旋灯管(1)利用灯管口卡接装置(4)固定，然后将吹风装置(6)正对灯管口(3)位置间隙配合安装在灯管口卡接装置(4)外侧，同时螺旋灯管(1)绕与水平呈β角的自转轴做自转，在灯管口卡接装置(4)带动螺旋灯管(1)自转的同时，螺旋灯管(1)绕公转轴公转；灯管口卡接装置(4)、灯管口(3)也在环绕公转轴转动；风力分配机构(9)由风管(5)分别将底、中、高三种不同温度的风(8)由吹风装置(6)的吹风口(7)将低温热空气周期性、往复式送入螺旋灯管(1)的两个灯管口(3)内。

6、根据权利要求1、4或5所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；在灯管口(3)下方设置粉浆(2)回收接粉槽。

7、根据权利要求1、4或5所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；在吹风装置(6)的吹风口(7)设置为多个，但是吹风口(7)的设置为圆周360°的170°以内，以便于其中一个灯管口(3)气流的外排。

8、根据权利要求1所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；当上好粉浆的螺旋灯管放入低速转动的灯管口卡接装置中，灯管便以自转轴慢速转动；多余的粉浆(2)在重力和旋转力矩的作用下，沿着螺旋管道顺畅流出至下方的接粉槽中，以利重复利用；同时由吹风管及吹风口(7)吹出的低温热空气，带走挥发出的气体。

9、根据权利要求1所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，其特征在于；改变涂粉排浆中的主要参数：提高吹入的空气温度至高温，加快螺旋灯管绕自身轴的旋转速度；以合适的公转周期运转达到固化干燥，最终得到涂粉均匀的灯管(1)。