[发明专利]一种节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于节能灯灯管的无沉积涂粉工艺方法，尤其涉及自动控制无沉积涂粉工艺，通过实施该自动控制无沉积涂粉工艺的一种节能灯灯管连续涂粉生产设备。

背景技术

目前在节能灯生产过程中，节能灯螺旋灯管部分的加工，要经过：毛胚明管—弯管—整形—涂粉—烤管—封口—接桥—排气—老练—成品等工艺步骤。在诸多的工序中，传统的半自动涂粉工艺为：成型的玻璃质灯管通过“简易灌注设备”注入一定量的糊状粉浆。使得螺旋灯管内壁涂覆上一层较为均匀的涂层，而后通过“烤管设备”吹风加温，将粉层中的溶剂挥发燃烧掉，从而形成较为牢固的粉层。通过上述方法生产出螺旋灯管的毛管。这是目前节能灯行业普遍采用的生产方法。

现有的这种节能灯螺旋灯加工方法中，针对提高涂粉均匀度以提高节能灯内在质量，成为摆在各节能灯生产厂家面前的最大难题。国内外节能灯涂粉过程均采用如图1所示的方法：将灯管(1)竖立在机台转动工位上进行淋滴去除多余粉浆(2)，并让灯管(1)通过转动依次经过不同的温区，吹入一定量的不同温度的加热空气。靠粉浆(2)的重力和风的一定吹力，使得粉浆(2)由上而下流动。但由于灯管(1)处于直立状态，如图2所述的关系，所以灯管长度及螺旋管导程角a，粉浆容易凝聚于管腔内壁底部。而且由于粉浆(2)流动缓慢，从而造成底层积聚不同程度的浆斑。

如图3所示，灯管(1)螺旋管竖放在设备链条或传动工位盘上时，涂的粉浆(2)依靠其自身的重力作用，沿着灯管内壁缓慢流动。

由于螺旋管节能灯对灯体的亮度要求，决定了灯管(1)的导程角要做得非常的小，以便灯管(1)在单位长度上有更密集的螺旋管数，从而提高整只灯的亮度。由于导程角只会尽可能的小，重力在液体流动方向上的分力G’＝G sinα，摩擦力F’＝(G cosα)Q，摩擦力随α在小于45度角范围内变小时增大。至使液体不易在管内图3所示方向上流动，也无法使多余粉浆(2)顺畅地排出。这就是传统涂粉过程中的技术难题。如图4所述造就了节能灯产品原生的品质瑕疵——灯管(1)涂粉不均匀、管腔上部的涂粉薄；下部比上部厚的情况。当这样的螺旋灯管烤制定形后，将产生“灯管内腔底部形成积粉，整体涂粉不均匀”的生产弊病。当点亮它，就会看到管壁上的如图5所示的粉浆斑及灯管下部及管腔底部的黑影带。

上述方法所涂粉的灯管(1)极大影响了灯体的光通量及外观的美观程度。也给用户带去一种不纯净、不通透的不良感受。使得生产厂家的成品率低下，进而成本上升。此问题严重制约了节能灯行业的快速发展以及节能灯应用的快速普及。

注；目前市场上的各种节能灯(包含世界知名厂家所生产的产品)均存在所述的瑕疵，所以申请经过近两年的探索、研究后发现这种瑕疵并不是不可克服的。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明的目的是提出一种节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，本发明所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，通过节能灯涂粉工艺中的改变螺旋灯管的放置方式，提出节能灯涂粉工艺中不同温度气体的吹风方式；改变节能灯涂粉工艺中的不同自转转速切换方式；调节节能灯涂粉工艺中的在横向旋转同时微调变倾角方式来实现真正意义的无沉积涂粉。

实现本发明所述无沉积涂粉工艺方法的具体工艺步骤为：

一种节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，所述灯管内的粉浆在烘烤干化时为横放方式放置，灯管自转并环绕公转轴公转。

所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，重力在多余粉浆流动方向上的分力为：G’＝G cosα由余弦函数曲线可以得出：当导程角α越小时，G’值越接近于G。即多余粉浆在灯管内的流动的动力接近于自身重力。摩擦力F’＝(G sinα)Q由正弦函数曲线可以得出：当导程角在小于45度变化范围内α越小，则正压G”＝G sinα值就越小。

所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，烘烤干化分为：

a、烘管初期：送低温风并低速旋转。此时浆液流动性强，有利顺畅排浆。

B、烘管中期：采用中温送风，并以较高的转速长时间旋转。此时浆液的流动性已开始变差，使管壁上的粉浆不流动或少流动，涂覆均匀。避免静止凝固，造成不均匀。

c、烘管后期：采用高温送风，在较短时间在内使粉浆固化。固定下来，牢牢地、均匀地涂覆在螺旋管的内壁。为使其受热均匀，仍采用高速旋转，所述的微调倾角定为β角；

所述的节能灯灯管无沉积涂粉工艺方法，螺旋灯管以水平轴旋转方式涂粉的实现；灌浆后的螺旋灯管采用螺旋灯管灯管口卡接装置固定螺旋灯管的灯管口五个自由度，只留灯管轴向旋转自由度；以旋转轴向位移、定位来完成。