[发明专利]一种用于气固相反应的催化剂降温方法及其设备

权利要求书

1.一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征在于：进入催化转化反 应器的热催化剂先进入催化剂降温器(8a、8b、8c)，降温器内部分成不换热的 催化剂输送区(II)、换热的催化剂降温区(I)和降温控制区(III)三部分， 各区均设有流化介质；流经催化剂降温器(8a、8b、8c)的热催化剂不降温或经 部分降温后进入反应器参与催化转化反应。

2.根据权利要求1所述的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征 在于：所述的降温器，其通过在其内部设置降温隔板(13a、13b)、催化剂流量 控制隔板(15a、15b)，把降温器内部空间分成催化剂输送区(II)、催化剂降 温区(I)和降温控制区(III)，催化剂流量控制隔板(15a、15b)与降温隔板 (13a、13b)间形成催化剂降温控制区(III)。

3.根据权利要求1所述的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征 在于：所述的流经催化剂降温器(8a、8b、8c)的热催化剂不降温或经部分降温 后进入反应器参与催化转化反应，当催化转化反应工艺不要求对热催化剂降温 时，关闭进入催化剂降温区(I)的流化介质，使该区处于非流化状态；进入 降温器内不换热的催化剂输送区(II)的催化剂进入反应器，参与反应。

4.根据权利要求1所述的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征 在于：所述的流经催化剂降温器(8a、8b、8c)的热催化剂不降温或经部分降温 后进入反应器参与催化转化反应，当催化转化反应工艺不要求对热催化剂降温 时，关闭进入降温控制区(III)的流化介质，使该区处于非流化状态，使催化 剂降温区(I)的催化剂不进入催化剂输送区(II)，不使进入反应器的催化剂 降温；进入降温器内不换热的催化剂输送区(II)的催化剂进入反应器，参与 反应。

5.根据权利要求1所述的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征 在于：所述的流经催化剂降温器(8a、8b、8c)的热催化剂不降温或经部分降温 后进入反应器参与催化转化反应，当催化转化反应工艺要求对热催化剂进行降 温时，催化剂降温区(I)、催化剂输送区(II)和降温控制区(III)的流化介 质同时处于开启状态，此时上述三区的催化剂均处于流化状态，来自再生器(6) 的热催化剂同时进入催化剂降温区(I)和催化剂输送区(II)，催化剂降温区 (I)的催化剂与换热管换热(14)降温，该降温后的催化剂流经降温控制区 (III)后与催化剂输送区(II)的热催化剂混合，形成较低温度的催化剂进入 反应器；进入反应器的催化剂的温度由催化剂降温区(I)的流化介质量或/和 进入降温控制区(III)的流化介质量进行调节。

6.一种用于气固相反应的催化剂降温设备，包括壳体(12)，催化剂进口 (71)、催化剂出口(91)，其特征在于：所述的壳体内设置降温隔板(13a、13b)、 催化剂流量控制隔板(15a、15b)，把降温设备即降温器(8a、8b、8c)内部空 间分成催化剂输送区(II)、催化剂降温区(I)和降温控制区(III)，催化剂 流量控制隔板(15a、15b)与降温隔板(13a、13b)间形成催化剂降温控制区(III)； 降温隔板(13a、13b)上沿高于或低于催化剂进口(71)，在催化剂降温区(I) 内安装换热管(14)；催化剂输送区(II)、催化剂降温区(I)和降温控制区 (III)内设置一层或多层气体分配器(16a、16b、16c)。

7.根据权利要求6所述的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其特征 在于：所述的降温器(8a、8b、8c)顶部设有烟气排除管(11)。

8.根据权利要求6所述的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其特征 在于：所述的降温隔板(13a、13b)、流量控制隔板(15a、15b)是内桶式或分 割挡板式。

9.根据权利要求6所述的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其特征 在于：当所述的降温隔板(13a)上沿高于催化剂进口(71)时，在该降温隔板 上催化剂进口高度区域设置开口。

10.根据权利要求6所述的一种用于气固相反应的催化剂降温设备，其特 征在于：：所述的壳体(12)上部安装分拆法兰(18)，将壳体分成上部的换热 管安装段(20)、下部的主壳体(19)二部分，换热管(14)安装在换热管安装 段上。