[发明专利]一种用于气固相反应的催化剂降温方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工领域技术，特别是涉及一种用于气固相反应的催 化剂降温方法及其设备。

背景技术

反应条件是气固相反应的重要因素。在气固相反应过程中反应条件的选择 和控制直接关系到反应转化率和反应选择性，现行优化反应系统操作的技术很 多，以催化转化反应为例，干气预提升技术、混合温度控制技术、出口区快速 分离技术、急冷终止技术等都对反应结果影响明显，已在工业上得到较好应用。 许多气固反应过程需要固相物如催化剂冷却，使反应条件改善后进行，尤其对 如催化转化反应的气固反应过程，把催化剂适当降温可以提高剂油比，抑制热 裂化反应，改进产品分布。

ZL99120517.0公开了一种重油催化裂化再生剂输送管路降温方法，是在再 生剂输送管路上安装换热套管，降温后的再生催化剂进入提升管反应器与原料 油接触反应。US4,875,994公开的渣油催化转化方法及其装置中，来自一段再生 区115的脱金属半再生催化剂与减压渣油VB接触反应前先在降温器310中进行 降温，来自二段再生区135的完全再生催化剂在降温器410中进行降温后进入 提升管反应器30与减压馏分油VGO接触反应，以满足系统反应控制的需要， 310、410均设置换热管。US5,800,697公开了一种催化转化反应-再生方法，在 再生器12旁边设置催化剂降温区72，来自密相床66的热再生剂从出口70进入 降温区72换热至适宜温度后经再生立管24、滑阀26进入提升管反应器16底部 参与反应，从而使反应温度成为独立变量。ZL200610113673.3公开了一种石油 烃类的转化方法，热的再生催化剂通过冷却器冷却返回到反应器底部与原料油 接触并进行裂化反应，待生催化剂经汽提后输送到再生器进行烧焦再生后循环 使用或部分直接进入反应器底部的混合器。ZL200610127585.9公开了一种烃油 裂化方法，将烃油与再生催化剂在换热器中换热，然后使换热后的烃油与换热 后的再生催化剂在反应器中接触反应。ZL200710054738.6公开了一种催化裂化 装置的再生催化剂调温设备，在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，催化 剂降温器内设有换热管，上部设有烟气返回装置，沿催化剂降温器垂直高度分 段设置流化环，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。 ZL200710054737.1也公开了一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，在再生器 密相床内设置一隔板，将再生器密相床分成两个区，一个区为再生烧焦区，另 一个区为催化剂降温区，隔板下部设有降温器催化剂入口，催化剂降温区内设 有换热管，经降温的再生催化剂进入提升管反应器预提升器参与反应。

以上公开的专利技术中，换热管直接布置在热催化剂内，即催化剂一直在 换热状态下，参与后续催化反应的催化剂均是降温后的催化剂，但工程实施过 程中，由于原料性质、现场工况变化，希望进入反应器的催化剂温度能够根据 对反应系统操作优化的需要灵活调节，以上现有降温技术难以达到这一要求。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题，在于提供一种用于气固相反应的催化剂降 温方法及其设备，通过在降温设备中分区，把需要送入反应器的催化剂分成降 温区和末降温区，控制经过两区的催化剂流量比，灵活调节进入反应器的催化 剂温度，从而改善催化转化反应的剂油比。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其特征在于：进入催化转化反应 器的热催化剂先进入催化剂降温器，降温器内部分成不换热的催化剂输送区、 换热的催化剂降温区和降温控制区三部分，各区均设有流化介质；流经催化剂 降温器的热催化剂不降温或经部分降温后进入反应器参与催化转化反应。

本发明的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，其进一步具体的技术方 案是：所述的降温器，其通过在其内部设置降温隔板、催化剂流量控制隔板， 把降温器内部空间分成催化剂输送区、催化剂降温区和降温控制区，催化剂流 量控制隔板与降温隔板间形成降温控制区。

本发明的的一种用于气固相反应的催化剂降温方法，所述的流经催化剂降 温器的热催化剂不降温或经部分降温后进入反应器参与催化转化反应的具体方 法可以是：当催化转化反应工艺不要求对热催化剂降温时，关闭进入催化剂降 温区的流化介质，使该区处于非流化状态；进入降温器内不换热的催化剂输送 区的催化剂进入反应器，参与反应。