[发明专利]钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备

权利要求书

1.一种钨钼拉丝新工艺，其特征在于：该工艺过程是将将主驱动陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，其中钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管A、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管B、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成第二次拉丝过程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管C、D、E、F、G、H、R、J，自动控温模架上的模具，完成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼丝接到收线轮。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝新工艺，其特征在于：所述的可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度是单独可调节的，其中各火焰加热管的火焰温度是：A：950℃±50℃、B：920℃±50℃、C：900℃±50℃、D：880℃±50℃、E：860℃±50℃、F：840℃±50℃、G：820℃±50℃、H：800℃±50℃、R：780℃±50℃、J：760℃±℃。

3.一种钨钼拉丝设备，其特征在于：该拉丝设备包括调速变频器(1)、驱动电机(2)、摆线针减速机(3)、放线轮(4)、传动链轮(5)、收线轮(6)、陶瓷塔轮(7)、自动控温模架(8)、可调温主加热炉(9)、石墨乳槽(10)、后驱动塔轮(11)，所述的调速变频器1与驱动电机(2)连接，在陶瓷塔轮(7)和驱动电机(2)之间设置有摆线针减速机(3)，在陶瓷塔轮(7)和后驱动塔轮(11)之间依次设置有自动控温模架(8)、可调温主加热炉(9)、石墨乳槽(10)，钨丝或钼丝(12)在陶瓷塔轮(7)和后驱动塔轮(11)之间反复缠绕，并经过自动控温模架(8)、可调温主加热炉(9)、石墨乳槽(10)后设置在放线轮(4)和收线轮(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钨钼拉丝设备，其特征在于：所述的陶瓷塔轮(7)包括陶瓷塔轮主体(13)、钢套(14)，所述的陶瓷塔轮主体(13)设置在钢套(14)的外面，陶瓷塔轮主体(13)是一个阶梯状的塔形结构，其每个阶梯部位带有凹槽(15)；所述的陶瓷塔轮主体(13)还可以与钢套(14)制成一体式的结构形式，在陶瓷塔轮主体(13)的表面喷涂一层陶瓷结构层(26)。

5.根据权利要求3所述的一种钨钼拉丝设备，其特征在于：所述的自动控温模架包括模具(16)、模架主体(17)、电加热棒(18)、热电偶(19)、温度显示器(20)，其中多个模具(16)设置在模架主体(17)上，电加热棒(18)设置在模架主体(17)内孔中，热电偶(19)设置在模架主体(17)上，温度显示器(20)与热电偶(19)电连接。

6.根据权利要求3所述的一种钨钼拉丝设备，其特征在于：所述的可调温主加热炉(9)包括炉体(21)、炉盖(22)、火焰加热炉管(23)、混合供气管(24)，所述的多个火焰加热炉管(23)设置在炉体(21)上，在火焰加热炉管(23)的下面对应每个火焰加热炉管(23)设置有多个混合供气管(24)，在每个混合供气管(24)的上面均带有调节火焰温度的调节阀(25)，在炉体(21)的上面设置有炉盖(22)。