[发明专利]钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钨钼拉丝新工艺，本发明还涉及该拉丝工艺的专用拉丝设备。

背景技术

钨钼拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，现有的钨钼拉丝机(五个模)由于其结构的不合理，使得其存在许多缺点和不足，具体表现在：

1、原有的拉丝机每次拉制过程中最多只能拉制五个模次，生产效率低；拉制92mg/200mm半成品需要二道车次完成，第一道车次拉到174.5mg/200mm(φ0.24)，第二道工序92mg/200mm(φ0.175)，生产周期长。

2、拉丝机模具加温由火加热模架完成，模具的实际温度、火燃的大小，完全靠操作者用肉眼观察来调整，而且每个人的目测温度误差很大，这样将直接影响产品的质量。

3、五模拉丝机的驱动线速度不可调整，固定在45m/min，保证不了拉制各种不同规格产品的工艺要求，易产生直径不均的现象，影响用户的正常使用，操作者也不便于操作。

4、现有五模钨钼拉丝机由于加热炉的火焰温度统一调整，采用一个温度控制，所以导致温度的误差大，所以能源消耗大，生产效率低，生产成本高、产品的质量无法保证。

5、现有的钨钼拉丝设备中所使用的前驱动拉丝塔轮是采用钢制的结构，磨损快，一个新的钢制塔轮只能使用一个月，磨损后的塔轮需要重新修复，更换后才能继续使用，一个新的钢制塔轮最多只能修复6-7次就无法修复而报废，这样就给操作者带来很多的麻烦，增加了加工的成本，造成了部件的浪费，同时由于这种钢制塔轮易于磨损出现沟槽，所以对所加工的钨钼丝材的表面也带来了一定程度的损伤，从而影响产品的质量，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是要提供一种生产效率高、周期短、模具自动控温加温、驱动线速度可无级调节、拉丝塔轮不需反复修复、产品质量稳定的钨钼拉丝新工艺及其拉丝设备。

本发明的目的是这样实现的，该钨钼拉丝设备包括调速变频器、驱动电机、摆线针减速机、放线轮、传动链轮、收线轮、陶瓷塔轮、自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽、后驱动塔轮，所述的调速变频器与驱动电机连接，在陶瓷塔轮和驱动电机之间设置有摆线针减速机，在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间依次设置有自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽，钨丝或钼丝在陶瓷塔轮和后驱动塔轮之间反复缠绕，并经过自动控温模架、可调温主加热炉、石墨乳槽后设置在放线轮和收线轮之间。

所述的陶瓷塔轮采用无级调速的方式调节速度，它包括陶瓷塔轮主体、钢套，所述的陶瓷塔轮主体设置在钢套的外面，陶瓷塔轮主体是一个阶梯状的塔形结构，其每个阶梯部位带有凹槽。

所述的自动控温模架包括模具、模架主体、电加热棒、热电偶、温度显示器，其中多个模具设置在模架主体上，电加热棒设置在模架主体内孔中，热电偶设置在模架主体上，温度显示器与热电偶电连接。

所述的可调温主加热炉包括炉体、炉盖、火焰加热炉管、混合供气管，所述的多个火焰加热炉管设置在炉体上，在火焰加热炉管的下面对应每个火焰加热炉管设置有多个混合供气管，在每个混合供气管的上面均带有调节火焰温度的调节阀，在炉体的上面设置有炉盖。

加工过程是将钨丝或钼丝从放线轮上引出，依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管A、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成一次拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝或钼丝绕后驱动塔轮一周后，再依次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管B、自动控温模架上的模具，然后绕陶瓷塔轮一周连接到后驱动塔轮，完成第二次拉丝过程；这样周而复始多次经过石墨乳槽、可调温主加热炉上的火焰加热管C、D、E、F、G、H、R、J，自动控温模架上的模具，完成十多次拉丝过程，最后将钨丝或钼丝接到收线轮。

所述的可调温主加热炉上的每个火焰加热管的火焰温度是单独可调节的，其中各火焰加热管的火焰温度是：A：950℃±50℃、B：920℃±50℃、C：900℃±50℃、D：880℃±50℃、E：860℃±50℃、F：840℃±50℃、G：820℃±50℃、H：800℃±50℃、R：780℃±50℃、J：760℃±℃。

本发明具有以下优点：

1、本发明在不改变原有拉丝设备电机功率(0.75KW)的情况下，仅增加一个摆线针减速机，可一次完成十个模次的加工量。接φ0.39的钨杆，一道车拉制十个模，加工到92mg/200mm使生产效率提高1倍，生产周期缩短1倍，减少用电量1倍。每天1台十模拉丝(简称十模机)机比五模机可节约电能0.75kw.h×24＝18kw.h，并完全达到了生产工艺的要求。