[发明专利]热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法

权利要求书

1.热缩热熔性套管，它是一种塑料管材，所述塑料管材的管壁厚为5mm-12mm，管材外径为Φ110mm-Φ1380mm，特征在于所述塑料管材的管壁外层1mm-3mm的平均凝胶率为50％-70％，管壁内层1.5mm-2.2mm内凝胶率小于0.6％；所述塑料管材是由可辐射交联的PE或PE和EVA聚合物材料制成或者由LLDPE、LDPE和EVA的共混物制成，其中LLDPE、LDPE和EVA之间的重量比为100∶20∶10，其余为抗氧剂及色母粒；

所述热缩热熔性套管的制造方法为：

第一步：用加速器电子束(1)非穿透性照射待加工的塑料管材(2)，使所述塑料管材的整体管壁外层是高度交联部分，内层是低度交联部分；

第二步：将第一步获得的塑料管材(2)加热达至110℃-130℃，然后径向扩张、冷却定形，制成热缩热熔性套管。

2.权利要求1所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于它的具体步骤为：

第一步：用加速器电子束(1)非穿透性照射待加工的塑料管材(2)，使所述塑料管材的整体管壁外层是高度交联部分，内层是低度交联部分；

第二步：将第一步获得的塑料管材(2)加热达至110℃-130℃，然后径向扩张、冷却定形，制成热缩热熔性套管。

3.根据权利要求2所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于，第一步所述的非穿透性照射是指采用电子束(1)穿透深度小于塑料管材(2)的壁厚1.2mm-4.0mm进行照射。

4.根据权利要求2所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于，第一步所述的照射方法为：用细钢管制成的鼠笼架(3)把待加工的塑料管材(2)从内部撑起，然后轴向旋转和移动，所述待加工的塑料管材(2)的中轴线与电子束射出的方向垂直。

5.根据权利要求2所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于，第二步中采用红外加热烘箱对塑料管材(2)进行加热，且加热的时间为20分钟-40分钟。

6.根据权利要求2所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于，第二步中采用液压拉伸器对加热后的塑料管材(2)进行径向扩张。

7.根据权利要求2所述的热缩热熔性套管的制造方法，其特征在于，第二步中所述的扩张的倍率为1.1-1.5。

8.权利要求1所述的热缩热熔性套管的施工方法，其特征在于它的过程为：

步骤一：将宽为25mm-30mm的电热丝网(5)螺旋绕在待熔接的两根管材的聚乙烯管外壳(6)连接处；

步骤二：将热缩热熔套管(4)套在所述的电热丝网外部，用火焰喷枪对热缩热熔性套管加热，使热缩热熔性套管(4)两端收缩在电热丝网(5)上；

步骤三：用夹紧器夹紧热缩热熔性套管(4)的两端，然后给所述电热丝网(5)施加6A-12A的电流；

步骤四：当所述电热丝网(5)的温度达到130℃-160℃，加热时间为2分钟-10分钟时，停止给电热丝网(5)通电，热缩热熔性套管(4)的内壁和电热丝网(5)下的聚乙烯管的外壁熔接在一起。