[发明专利]热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热力保温管管道和石油输送管道接头所使用的管接头技术，具体涉及到一种热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法。

背景技术

1980年以来国内石油输送管网和地下热水管网使用越来越多的整体式预制直埋防腐保温管系统，它是由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外壳管组成的保温管件。保温管件在现场实现连接时的保温接头一般使用辐射交联热收缩套或使用电热熔套进行密封，由于辐射交联材料与未交联的塑料材料较难直接熔合，故辐射交联热收缩套的内壁多涂以热熔胶。例如，中国专利CN2644853提出的《沥青基胶热缩套》，其热收缩套的内壁涂有热熔胶。又由于一般的电热熔套不具有热收缩性，为了与聚乙烯外壳管熔接，在现有的施工方法中采用的热熔套一般制成开口或为带形，熔接后的热熔套均带有纵缝。例如，中国专利CN87200836U提出的《防腐保温热熔接套》，利用塑料焊条、塑料焊枪焊补轴向直线口。中国专利CN2727532Y提出的《保温管电热熔接头套》，用固定嵌入电热熔接头套内壁周边的金属丝熔焊轴向和径向焊缝。如果能取消轴向焊缝，制成整体具有良好热收缩性而内壁又具有良好热熔性的管状热缩热熔性套管，则其与聚乙烯外壳管上的电热丝网配套可以实现无轴向纵缝的熔接，就能够大大提高熔接密封的可靠性。

发明内容

本发明为解决现有技术中的辐射交联热收缩套的内壁不具有热熔性，电热熔套管不具有热收缩性而且熔接后的热熔套管带有纵缝的问题，提供了一种热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法。

热缩热熔性套管是一种塑料管材，所述塑料管材的管壁厚为5mm-12mm，管材外径为Φ110mm-Φ1380mm，所述塑料管材的管壁外层1mm-3mm的平均凝胶率为50％-70％，管壁内层1.5mm-2.2mm内凝胶率小于0.6％，所述塑料管材是由可辐射交联的PE或PE和EVA聚合物材料制成或者由LLDPE、LDPE和EVA的共混物制成，其中LLDPE、LDPE和EVA之间的重量比为100∶20∶10，其余为抗氧剂及色母粒；

所述热缩热熔性套管的制造方法为：

第一步：用加速器电子束非穿透性照射待加工的塑料管材，使所述塑料管材的整体管壁外层是高度交联部分，内层是低度交联部分；

第二步：将第一步获得的塑料管材加热达至110℃-130℃，然后径向扩张、冷却定形，制成热缩热熔性套管。

本发明所述的热缩热熔性套管的制造方法，具体步骤为：

第一步：用加速器电子束非穿透性照射塑料管材，使所述塑料管材的整体管壁的外层是高度交联部分，内层是低度交联部分；

第二步：将第一步获得的塑料管材加热至110℃-130℃，然后径向扩张、冷却定形，制成热缩热熔性套管。

本发明的热缩热熔性套管的一种施工方法为：

步骤一：将宽为25mm-30mm的电热丝网螺旋绕在待熔接的两根管材的聚乙烯管外壳连接处；

步骤二：将热缩热熔套管套在所述的电热丝网外部，用火焰喷枪对热缩热熔性套管加热，使热缩热熔性套管两端收缩在电热丝网上；

步骤三：用夹紧器夹紧热缩热熔性套管的两端，然后给所述电热丝网施加6A-12A的电流；

步骤四：当所述电热丝网的温度达到130℃-160℃，加热时间为2分钟-10分钟时，停止给电热丝网通电，热缩热熔性套管的内壁和电热丝网下的聚乙烯管的外壁熔接在一起。

有益效果：本发明的热缩热熔性套管具有两大特点：一、整体具有良好的热缩性，二、内壁具有良好的热熔性。本发明的热缩热熔性套管的制造方法，所述热缩热熔性套管制造过程中不需要对管内壁涂以热熔胶，且不存在难以熔合的问题，具有良好的热熔性。本发明的热缩热熔性套管可应用于热力保温管管道或石油输送管道的连接接头处，与管道外壳管上的电热丝网配套实现高质量无纵缝的熔接，从而大大提高熔接密封的可靠性、整体性，具有很好的产业化前景。

附图说明

图1是具体实施方式六所述的制造方法中，电子束与被加工的塑料管材之间的位置关系示意图，图2是具体实施方式十七所述的热缩热熔性套管的施工方法中，热缩热熔性套管和待连接的两根管材以及电热丝网之间的位置关系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、本实施方式所述的热缩热熔性套管是一种塑料管材，所述塑料管材的管壁厚为5mm-12mm，管材外径为Φ110mm-Φ1380mm，所述塑料管材的管壁外层1mm-3mm的平均凝胶率为50％-70％，管壁内层1.5mm-2.2mm内凝胶率小于0.6％。