[发明专利]一种旋流与射流充气方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿或选煤用旋流与射流充气方法 及其装置，它是一种浮选柱用充气装置，同时可用于浮选循环矿浆的扫选。

背景技术

射流器是浮选柱常用的充气设备之一，因为能够在充气的同时实现原料的 矿化，故可以大大降低浮选柱柱体高度。为改善射流器的充气性能，可以对射 流器局部进行改造，如利用旋转流射流充气。专利ZL 2005200005393所述的 旋流力场浮选柱中使用了旋流吸气射流器，该旋流吸气射流器是在锥形喷嘴内 壁设有螺旋导流片，将直射流改为旋转射流，其充气效果较弱。

目前，旋流器广泛应用于选煤厂，多利用其分级分选功能，旋流器工作时， 其轴心区域存在空气柱，但利用旋流器内空气柱实现充气的设备很少。有人在 旋流器内卡装叶片，证明卡装叶片能使旋流器能耗降低，溢流中仍有残余动能， 未直接加以利用。

发明内容

本发明的目的是把现有选矿厂和选煤厂广泛使用的旋流器与浮选充气相 结合，提供一种利用旋流器工作时内部存在空气柱的特点，将该空气柱随旋流 器溢流导出，节省射流动能，提高了充气效率，并具有分级或分选功能，能够 将该装置与其他分级或分选设备联合使用，从而简化选矿工艺流程的旋流与射 流充气方法及其装置。

本发明的目的可以通过以下方式来实现：

一种旋流与射流充气方法，其特点是：该方法包括从旋流器底流口吸入 空气、空气与矿浆充分混合、射流三个步骤：

A、首先，在旋流器对浮选入料进行分级或对浮选循环中矿进行再选工作 时，原料矿浆用泵由旋流器入料口切向给入旋流器，在旋流器中形成旋转流， 粗颗粒或重产物由底流口排出至大气中，剩余物料旋转上升进入溢流管，同时 在旋流器内，形成由底流口始贯穿至溢流管的空气柱；

B、其次，从溢流管出来的旋转矿浆与混合叶片相遇，被强制分割成四股 矿浆流，卷入空气并与空气强烈混合，形成气-液-固三相混合流，该混和流携 带大量动能进入射流管；

C、然后，依次通过喉管、扩散管，气泡进一步被粉碎，并与矿浆混和均 匀，矿浆在该过程中完成矿化。

一种旋流与射流充气装置，有正立的旋流器，所述的旋流器包括入料口 1、底流口2和溢流管3，所述的底流口通大气，溢流管插入旋流器内，其特 征在于：还有混合叶片4、射流管5、喉管6及扩散管7；所述的混合叶片固 定在溢流管出口处，溢流管在经由混和叶片后与射流管连通，溢流管与射流管 内径相同；所述的喉管上端与射流管连通，喉管下端与扩散管连通；喉管内径 大于射流管内径。

一种旋流与射流充气装置，有倒立放置的旋流器，所述的旋流器包括入料 口1、底流口2和溢流管3，底流口2通过气孔8与大气相通，底流口2排出 的物料由出口9排出，溢流管3插入旋流器内；其特征在于：还有混合叶片4、 射流管5、喉管6及扩散管7；所述的混合叶片固定在溢流管出口处；溢流管 在经由混和叶片后与射流管连通，溢流管与射流管内径相同；所述的喉管上端 与射流管连通，喉管下端与扩散管连通；喉管内径大于射流管内径。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.利用旋流器入料泵提供的动力，充分利用旋流器溢流的残余动能实现 射流，节省射流动能；

2.利用旋流器溢流的旋转动能卷入空气，提高了充气效率；

3.该旋流与射流充气器中旋流器具有分级或分选功能，可以将该装置与 其他分级或分选设备联合使用，从而简化选矿工艺流程；

附图说明

图1是本发明的旋流器充气工作原理图。

图2是正立放置的旋流与射流充气器结构示意图。

图3是倒立放置的旋流与射流充气器结构示意图。

图4是旋流与射流充气器中混合叶片结构示意图主视图。

图5是旋流与射流充气器中混合叶片结构示意图俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详述：