[发明专利]一种中小型棉模成型、储运及加工方法

权利要求书

1.一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：棉模成型打模车(1)将散状籽棉打成成型的棉模，棉模成型后打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离，由棉模移动装置将成型后的棉模移动至双向移动喂料机(2)进行加工，或者是移动至储存货场暂时存放，在打模底座的上部均匀设置有多条相互平行的凹槽，棉模移动装置上设置有与打模底座上的凹槽相匹配并可插入凹槽内铲装棉模的叉子(4)，采用棉模移动装置将棉模移动至储存货场暂时存放其放置棉模的储存货场与棉模的底部接触面上设置有货场凹槽(6)；采用棉模移动装置将棉模移动至双向移动喂料机其双向移动喂料机的运输导轨面与棉模的底部接触面上也设置有运输导轨面凹槽(20)，货场凹槽(6)、运输导轨面凹槽(20)与叉子(4)相匹配，叉子(4)可插入货场凹槽(6)或者是运输导轨面凹槽(20)内铲装棉模；双向移动喂料机在轨道上可以向前、向后移动，同时对籽棉棉模进行开松。

2.根据权利要求1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：所述的打模底座为棉模移动托架(3)，棉模移动托架(3)的上部有一焊接结构底板(8)，底板(8)带有数个与叉子间距相对应的直槽，底板(8)的两侧装有支撑轮(9)，棉模移动托架(3)可从打模车体内移入、移出，在棉模移动托架(3)上设置有与拖拽装置(5)的钢丝绳连接的挂耳(10)，或者是所述的打模底座为带有凹槽的地面(7)，打模车体可移入、移出带有凹槽的地面(7)。

3.根据权利要求1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：所述的打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离，是指打模车(1)固定，打模车(1)将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座移动与打模车(1)分离，或者是打模车(1)将散状籽棉打成棉模后棉模和棉模下部的打模底座固定，打模车(1)移动，打模车(1)与棉模和棉模下部的打模底座分离。 

4.根据权利要求1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：所述的棉模移动装置为安装有叉子(4)并用来铲运棉模的叉车、铲车、装载机。

5.根据权利要求1或2所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：所述的叉子(4)由框架(11)和数个钢叉(12)焊接而成，框架(11)上有可与棉模移动装置相安装固定的上下吊耳(13)。

6.根据权利要求2所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：拖拽装置(5)由支架(14)、减速机(15)、辊筒(16)、钢丝绳(17)及链轮、链条组成，缠绕在辊筒上的钢丝绳的两端分别与棉模移动托架(3)的两端连接。

7.根据权利要求5所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：叉子(4)相临两个钢叉(12)之间的间距为打模底座上的凹槽、货场凹槽(6)、带有凹槽的地面(7)上的凹槽和双向移动喂料机的运输导轨面凹槽(20)的凹槽间距的整数倍。

8.根据权利要求7所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：打模底座上的凹槽、货场凹槽(6)、带有凹槽的地面(7)上的凹槽和双向移动喂料机的运输导轨面凹槽(20)均为直槽，钢叉(12)的长度大于直槽长度的0.5倍，钢叉(12)的宽度小于直槽的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种中小型棉模成型、储运及加工方法，其特征在于：双向移动喂料机(2)可沿其下部的导轨向前或者是向后移动，在双向移动喂料机(2)上有棉膜开松装置，在双向移动喂料机(2)的一端安装有将籽棉送入轧花车间进行加工的吸棉管道。