[发明专利]蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法及其设备

权利要求书

1.蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法，其特征在于按照下述步骤进行：

第一步，将精制蓖麻油加入到配料釜(1)中，再加入油脂催化剂充分搅拌，使温度保持 在120℃-130℃之间；

第二步，将充分混合的蓖麻油依次通过过滤装置(2)、进料泵(5)、第一流量调节计(10) 和分布器(9)，均匀进入塔式三段反应釜(3)的顶部；

第三步，在塔式三段反应釜(3)的底部通过第二调节流量计(19)通入氢气，使塔式三 段反应釜(3)的压力保持在0.6Mpa-1.0Mpa之间，使塔式三段反应釜(3)的上段温度保持 在125℃-130℃之间，使塔式三段反应釜(3)的中段温度保持在138℃-142℃之间，使塔式 三段反应釜(3)的下段温度保持在136℃-140℃之间；

第四步，将反应后的蓖麻油经过冷却，即得到饱和油脂。

2.根据权利要求1所述的蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法，其特征在于：每进入塔 式三段反应釜(3)顶部的蓖麻油1000千克，需要通入塔式三段反应釜(3)底部的氢气为 80立方米。

3.一种实现权利要求1所述的蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法的专用设备，配料釜 (1)的底部出口通过第一调节流量计(10)与过滤装置(2)的入口相连，过滤装置(2)的 出口通过进料泵(5)与塔式三段反应釜(3)顶部的分布器(9)相连，塔式三段反应釜(3) 由顶部、位于中间位置的反应装置(11)和底部三部分组成，塔式三段反应釜(3)的顶部中 央连接有分布器(9)，塔式三段反应釜(3)的顶部侧面连接有放空装置(8)，塔式三段反应 釜(3)的底部侧面通过第二调节流量计(19)接有进气装置(12)，塔式三段反应釜(3)的 底部中央设置有出口(13)，出口(13)与中间储罐(4)的顶部相连，中间储罐(4)的底部 通过出料泵(6)与滤前罐(7)的顶部相连，其特征在于：塔式三段反应釜(3)是整体式的， 位于塔式三段反应釜(3)中间位置的反应装置(11)由上中下三段独立，且结构完全相同的 反应腔(18)连接而成，每段反应腔(18)均设置有独立的控温装置(15)；

所述反应腔(18)包括不锈钢波纹填料(14)、控温装置(15)、壳体(16)和水冷夹套 (17)，反应腔(18)的结构为：在两端带法兰盘的圆柱体壳体(16)的外壁设置有水冷夹套 (17)，壳体(16)的内腔中设置有多层不锈钢波纹填料(14)，控温装置(15)设置在壳体 (16)中间位置。