[发明专利]蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法及其设备，属于油脂加工技术领域。

背景技术

目前油脂加氢制备饱和油脂均采用间接式生产工艺，该工艺方法中普遍采用间歇加氢釜， 设备容积大，占地面积大，投资较大；每生产一批必须进行置换、清釜、中间控制、检测； 动力消耗大，生产成本高，产品质量不稳定，产量低，不适用工业化大生产。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是：提供一种连续加氢将蓖麻油制成 饱和油脂的方法及其设备。

本发明为解决上述问题，采用的技术方案是：蓖麻油连续加氢制成饱和油脂的方法按照 下述步骤进行：

第一步，将精制蓖麻油加入到配料釜中，再加入油脂催化剂充分搅拌，使温度保持在120 ℃-130℃之间；

第二步，将充分混合的蓖麻油依次通过过滤装置、进料泵、第一流量调节计和分布器， 均匀进入塔式三段反应釜的顶部；

第三步，在塔式三段反应釜的底部通过第二调节流量计通入氢气，使塔式三段反应釜的 压力保持在0.6Mpa-1.0Mpa之间，使塔式三段反应釜的上段温度保持在125℃-130℃之间， 使塔式三段反应釜的中段温度保持在138℃-142℃之间，使塔式三段反应釜的下段温度保持 在136℃-140℃之间；

第四步，将反应后的蓖麻油经过冷却，即得到饱和油脂。

上述方法中每进入塔式三段反应釜顶部的蓖麻油1000千克，需要通入塔式三段反应釜底 部的氢气为80立方米。

实现上述方法的专用设备的结构为：配料釜的底部出口通过第一调节流量计与过滤装置 的入口相连，过滤装置的出口通过进料泵与塔式三段反应釜顶部的分布器相连，塔式三段反 应釜由顶部、位于中间位置的反应装置和底部三部分组成，塔式三段反应釜的顶部中央连接 有分布器，塔式三段反应釜的顶部侧面连接有放空装置，塔式三段反应釜的底部侧面通过第 二调节流量计接有进气装置，塔式三段反应釜的底部中央设置有出口，出口与中间储罐的顶 部相连，中间储罐的底部通过出料泵与滤前罐的顶部相连；塔式三段反应釜是整体式的，位 于塔式三段反应釜中间位置的反应装置由上中下三段独立，且结构完全相同的反应腔连接而 成，每段反应腔均设置有独立的控温装置。

所述反应腔包括不锈钢波纹填料、控温装置、壳体和水冷夹套，反应腔的结构为：在两 端带法兰盘的圆柱体壳体的外壁设置有水冷夹套，壳体的内腔中设置有多层不锈钢波纹填料， 控温装置设置在壳体中间位置。

本发明油脂连续加氢的反应装置与现有技术相比具有的有益效果是：

1、塔式三段反应釜是整体式的，设备容积小、占地面积小。

2、反应装置由上中下独立的三部分组成，各部分均设置有独立的控温装置，控温准确自 动化程度高。

3、反应时通过控制水冷夹套的进出口阀门大小，使上部反应温度为125℃-130℃，中部 反应温度为140℃，下部反应温度为138℃，产品质量稳定，操作简单连续性好，大大减轻了 工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为油脂连续加氢的反应设备的结构示意图；

图2为图1反应腔18的结构示意图。

图中1为配料釜、2为过滤装置、3为塔式三段反应釜、4为中间储罐、5为进料泵、6 为出料泵、7为滤前罐、8为放空装置、9为分布器、10为第一调节流量计、11为反应装置、 12为进气装置、13为出口、14为不锈钢波纹填料、15为控温装置、16为壳体、17为水冷夹 套、18为反应腔、19为第二调节流量计。

具体实施方式