[发明专利]畜骨离子化钙及其制备方法有效
申请号: | 200910076552.X | 申请日: | 2009-01-08 |
公开(公告)号: | CN101455402A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 杨巍;陈文华;成晓瑜;冯平;张春江;赵榕;郭文萍;时红霞;尹燕亭 | 申请(专利权)人: | 中国肉类食品综合研究中心 |
主分类号: | A23L1/304 | 分类号: | A23L1/304;A23L1/312;A61K35/32 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王朋飞 |
地址: | 10006*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离子化 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种离子化钙的提取方法,特别是涉及一种从牲畜的 骨头中提取离子化钙的方法。
背景技术
钙是人体生命活动的调节剂,是人体的生命之源,食用骨类食品, 从各种骨头中吸取钙成分,是补钙的最理想途径。我国每年能产生约 近2000万吨的畜禽骨。除排骨和腔骨可直接用于饮食而需求较大外, 一般骨头往往废弃,或加工成骨粉添加到饲料中,造成极大的浪费和 污染。充分利用骨类资源,大力开发畜骨中的营养成分,已成为食品 行业急待解决的问题。因此,鲜畜骨是一种名副其实的营养宝库,具 有很高的开发利用价值。
国内利用鲜畜骨提取离子钙的技术较少,类似的发明多半为利用 海洋生物进行钙的提取。如公开号CN1623562A、CN1082003A、 CN1223118A、CN1080531A均采用贝壳等进行钙的提取,其中 CN1623562A、CN1082003A提取的主要成份为氢氧化钙,难溶于水, 并具有强碱性,不宜作为补钙剂。CN1223118A则将生成的氢氧化钙 进一步与乳酸反应,生成乳酸钙。公开号CN101244082A采用酶解法 对动物骨中的钙进行提取。
CN1080531A公开了一种采用天然海洋生物骨骼为原料,经纯化、 活化、电离条件下离子化,制成离子活性钙的方法。但此方法存在四 点不足:一、纯化条件很高,要求温度高达1400~1900℃,二、周期 较长,每个步骤均耗时10小时左右,三、电离条件要求较高,要求温 度为400~600℃,四、原料来源与鲜畜骨资源相比,不易获取、来源 不够广泛和充裕。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种加工成本 低、快速高效的从畜骨中提取离子化钙的方法。
本发明的另一目的是提供一种离子化钙。
本发明所述的自畜骨中提取离子化钙的方法包括:
1)制备骨粉;
2)酸液提取:采用浓度为1%~8%的酸液提取骨粉,骨粉浓度 为1%~7%;
3)离心,得上清液。
本发明所述的方法还包括步骤4)干燥上清液。
其中,步骤1)中制备骨粉包括粉碎、脱脂和水洗,还可以包括 干燥,或进一步包括超细粉碎,具体步骤如下:i)将畜骨粉碎,得 到粒度60~150目的骨泥,优选粒度80~120目的骨泥;ii)采用浓 度为0.2%~0.9%NaOH溶液与骨泥混合均匀,在室温搅拌作用下进 行脱脂,搅拌速度50~100r/min,时间4~12小时,得到脱脂骨泥, 优选浓度为0.4%~0.8%NaOH溶液,在搅拌速度60~90r/min,时间 6~10小时下脱脂;iii)脱脂骨泥再用清水经多次洗涤、过滤直至骨 泥呈中性;iv)干燥;v)超细粉碎,得到粒度为200目以下的骨粉。
所述畜骨优选新鲜的畜骨。
步骤2)中所用的酸为盐酸,苹果酸、柠檬酸和乳酸等常用酸中 的一种或多种,优选乳酸和柠檬酸中的一种或两种的混合酸,更优选 乳酸和柠檬酸的比例为1~2∶1~5的混合酸;优选浓度为1%~5% 的酸液提取骨粉;骨粉的浓度优选1%~4%;所述酸液提取,可采用 在常温静置0.5~5小时,优选1~3小时,或20~60℃下水浴搅拌 0.5~5小时,或电解的方法提高提取效率,所述电解法的电压10~ 25v,电解时间为0.5~5小时,优选以电解电压15~20v,电解时间 为1~4小时的酸液电解的方法提取离子化钙。所用的电解槽是实验 室常用的惰性电极,两电极的水性电解槽(可带隔膜),可自制也可 市购。
步骤3)中所述离心的转速3000~7000r/min,时间8~18min, 优选离心转速4000~6000r/min,时间10~15min;
步骤4)和步骤iv)中所述干燥可采用本领域常用的干燥方法, 如热风干燥,微波干燥,真空干燥,真空冷冻干燥,喷雾干燥等,优 选热风干燥和喷雾干燥,干燥以上步骤得到的钙离子化溶液,得到离 子化矿物质干粉。
依据上述优选条件,本发明优选的提取离子化钙的方法为(如图 1所示):1)取新鲜畜骨粉碎,得到粒度80~120目的骨泥;
2)脱脂,采用浓度为0.4%~0.8%NaOH溶液与骨泥混合均匀, 在室温搅拌作用下进行脱脂,搅拌速度60~90r/min,时间6~10小 时,得到脱脂骨泥;
3)将脱脂骨泥水洗至中性,热风干燥;
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