[发明专利]一种玻璃板及其制造方法以及该方法中使用的设备

权利要求书

1.一种玻璃板，它包括玻璃板本体，其特征在于：所述的玻璃板本体内设有空腔，该空腔为在玻璃的一个方向上贯通的通孔；所述玻璃板上的空腔为贯穿玻璃板一个方向相互平行的若干所述通孔；在具有所述通孔的玻璃板上还设有与该通孔平行的挂槽，即通孔的孔壁在与玻璃板一侧板面之间的本体上形成豁槽，构成用于固定或悬挂本玻璃的挂槽；该挂槽的豁口宽度小于所述通孔的最大宽度。 

2.根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于：相邻所述通孔的间距为玻璃板宽度的1／20-1／2，厚度方向上孔壁到玻璃板面的距离为玻璃板厚度的1／7-1／2。 

3.根据权利要求l或2所述的玻璃板，其特征在于：所述通孔的截面形状是圆形、方形、椭圆形、三角形中的任意一种或任意几种的组合。 

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板，所述的挂槽为T型开口槽。 

5.根据权利要求3所述的玻璃板，所述的挂槽为T型开口槽。 

6.一种玻璃板的制造方法，包括以下步骤： 

①配料：将制备乳浊玻璃或微晶玻璃板的原料粉碎，混合均匀； 

②熔化：在熔化炉中将①中的原料粉末熔化成玻璃水，然后在澄清池中澄清； 

③成型：玻璃熔体经过上辊和下辊压成板坯，在加工流水线上设置上辊轴和下辊轴工位的后面垂直于流水线玻璃体移动方向设置有穿孔器，该穿孔器包括一个支撑梁，在该支撑梁上固设穿孔头，在经过上辊和下辊后，压成板坯的玻璃体在加工流水线上移动，通过所述穿孔器，板坯被该穿孔器穿过，在板坯中形成一个或若干相互平行的通孔，在该通孔的一侧具有由所述支撑梁穿过而形成的与所述通孔连通的条缝，随后，在板坯固化过程中，如果所述支撑梁与板坯移动垂直方向的厚度较小时，所述条缝弥合，即在板坯中形成相互平行的若干所述通孔；如果所述支撑梁的所述厚度较大时，所述的条缝保留下来，则形成挂槽； 

④热处理：对于乳浊玻璃加工出所述通孔和／或所述挂槽的板坯在成型后经滚道窑乳浊一退火得到带有空腔的乳浊玻璃板毛坯；对于微晶玻璃加工出空腔板坯在成型后经辊道窑晶化一退火，得到带有空腔的微晶玻璃 板毛坯； 

⑤根据实际需要进行切削精加工，得到带有空腔的乳浊玻璃或微晶玻璃板材。 

7.一种实施如权利要求6所述玻璃板制造方法的设备，包括一成型装置，其包括一个支架，在该支架上设有至少一个穿孔器，每个该穿孔器包括一个支撑梁，其固定在该支架上，在该支撑梁上固设一穿孔头，支撑梁的厚度方向沿着玻璃熔体流动的方向竖直设置。 

8.根据权利要求7所述的制造方法的设备，其特征在于：所述穿孔头的形状为圆形、方形、椭圆形、三角形中的任意一种或任意几种的组合； 

形成所述通孔的所述穿孔器的所述支撑梁的厚度0.5mm～20mm；形成所述挂槽的所述穿孔器的所述支撑梁的厚度l0mm～50mm，所述穿孔头的前端带有尖锐形状的端头。