[发明专利]一种玻璃板及其制造方法以及该方法中使用的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板，还涉及该玻璃板的制备方法以及该方法中使用的设 备，所述的玻璃板尤其指乳浊玻璃板、微晶玻璃板。

背景技术

目前乳浊玻璃和微晶玻璃板材在室内外装饰装修中基本上都是实心板材，这 种玻璃板材的缺点是：(1)自重大，隔热性差，不利于节能保温，其降噪性也一 般；(2)在施工安装过程中，若要进行打孔或开槽，容易造成玻璃损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种轻型、节能保温的玻璃 板；

本发明进一步的目的在于提供一种方便安装的玻璃板；

本发明的另一个目的在于提供上述玻璃板的制造方法；

本发明再一个目的在于提供所述方法中使用的设备。

为了达到上述目的，本发明所提供的玻璃板为乳浊玻璃或微晶玻璃板，包括 玻璃板本体，在玻璃板本体内设有空腔，该空腔为在玻璃的一个方向上贯通的通 孔。

所述通孔孔壁在玻璃板一侧板面上形成豁槽，由此构成用于固定或悬挂本玻 璃的挂槽，以满足玻璃板安装固定的需要。

所述玻璃板上的空腔为贯穿玻璃板一个方向相互平行的若干通孔。

相邻所述通孔的间距为玻璃板宽度的1/20-1/2，厚度方向上孔壁到玻璃板面 的距离为玻璃板厚度的1/7-1/2。

在具有通孔的玻璃板上还设有与该通孔平行的所述挂槽。

所述通孔的截面形状可以是圆形、方形、椭圆形、三角形中的任意一种或任 意几种的组合。

一种玻璃板的制造方法，包括以下步骤：

①配料：将制备乳浊玻璃或微晶玻璃板的原料粉碎，混合均匀；

②熔化：在熔化炉中将①中的原料粉末熔化成玻璃水，然后在澄清池中澄清；

③成型：玻璃熔体经过上辊和下辊压成板坯，在加工流水线上设置上辊和下 辊工位的后面垂直于流水线玻璃体移动方向设置有穿孔器，该穿孔器包括一个支 撑梁，在该支撑梁上固设穿孔头，在经过上棍和下棍后，压成板坯的玻璃体在加 工流水线上移动，通过所述穿孔器，板坯被该穿孔器穿过，在板坯中形成一个或 若干相互平行的通孔，在该通孔的一侧具有由所述支撑梁穿过而形成的与所述通 孔连通的条缝，随后，在板坯固化过程中，如果支撑梁与板坯移动垂直方形的厚 度较小时，所述条缝弥合，即在板坯中形成相互平行的若干通孔；如果支撑梁的 所述厚度较大时，所述的缝隙保留下来，则形成挂槽。

④热处理：对于乳浊玻璃加工出通孔和/或挂槽的板坯在成型后经滚道窑乳浊 -退火得到带有空腔的乳浊玻璃板毛坯；对于微晶玻璃加工出空腔板坯在成型后经 滚道窑晶化-退火，得到带有空腔的微晶玻璃板毛坯；

⑤根据实际需要进行切削精加工，得到具有设定规格尺寸的带有空腔的乳浊 玻璃或微晶玻璃板材。

实施上述玻璃板的制造方法的设备，包括一成型装置，其包括一个支架，在 该支架上设有至少一个穿孔器，每个该穿孔器包括一个支撑梁，其固定在该支架 上，在该支撑梁上固设一穿孔头，支撑梁的厚度方向沿着玻璃熔体流动的方向竖 直设置。

玻璃熔体经过上辊和下辊压成板，经成型装置穿孔，实施一种新型玻璃制造 方法中的成型步骤所使用的形成空腔的穿孔器，如果是为了形成所述通孔，则应 该使得支撑梁在玻璃板坯上划出的缝隙自行闭合，因此，支撑梁的厚度应该比较 小，对于乳浊玻璃或微晶玻璃而言，支撑梁的厚度应该为0.5mm～10mm；为了 得到挂槽以满足玻璃板的安装需要，则应该使得上述缝隙在热处理中不能闭合起 来，而这时，支撑梁的厚度应该为10mm～50mm。为了便于穿孔头便于插入玻璃 板坯中，所述穿孔头的前端可带有尖锐形状的端头。端头后面的部分的截面形状 即为形成通孔的形状。在支架上两穿孔器上穿孔头之间的间距，对应玻璃板中相 邻通孔之间的间距。

本发明提供的乳浊玻璃或微晶玻璃板材的内部设有空腔，板材的保温隔热性 能优异，降噪作用明显，环保节能效果显著，而且与相同规格的实心板材比较乳 浊玻璃或微晶玻璃的原料使用量明显降低，并降低了玻璃热处理的能耗。而本发 明提供的上述玻璃板的制作方法可以方便高效地在玻璃板中形成空腔，使得生产 具有空腔玻璃板的成品率提高，是该工艺能够产业化。本发明提供的上述玻璃板 制作方法中使用的设备为实施该制作方法提供可靠的保证。

附图说明

图1是本发明的制造方法工艺流程图