[发明专利]水玻璃熔窑放料方法及装置

权利要求书

1.一种水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，该装置包括供料道、料盆、匀料筒以及旋转升降装置；

该供料道的一端与玻璃熔窑的熔化池连接，另一端与料盆连接；

该料盆为用于承装熔融玻璃液的盆状容器，其底面低于供料道的下壁，该料盆的底部设置出料口；

该匀料筒置于料盆内出料口的上方，匀料筒下端边缘与料盆底面之间的间隙可供玻璃液流出；

该旋转和升降装置设置于供料道上，其与该匀料筒的上部连接并控制匀料筒的旋转及上下移动。

2.根据权利要求1所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述出料口上设置可供拆换的料碗。

3.根据权利要求1所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述供料道由耐火及隔热材料构成。

4.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述耐火材料选自熔铸锆刚玉砖、熔铸α.β刚玉砖、浇注高岭土砖和硅线石砖。

5.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述隔热材料选自轻质莫来石砖、轻质硅线石砖、高强轻质粘土砖和轻质粘土砖。

6.根据权利要求3所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述供料道上设置热电偶，加热装置和烟囱。

7.根据权利要求6所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述加热装置为电加热装置、燃气燃烧器或燃油燃烧器。

8.根据权利要求7所述的水玻璃熔窑放料装置，其特征在于，所述电加热装置为具有硅碳棒、硅钼棒、钼电极、硅碳棒与钼电极联合或硅钼棒与钼电极联合的电加热装置。

9.一种水玻璃熔窑放料方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a.采用权利要求1～8中任一项所述的水玻璃熔窑放料装置，通过升降装置调节匀料筒的位置，按所需出料量设定匀料筒与料盆底面间的间隙宽度；

b.熔融的玻璃液从熔化池进入供料道及料盆；启动匀料筒，匀料筒转速为0～20转/分，玻璃液的温度为1050～1300℃；

c.打开出料口，玻璃液通过匀料筒和料盆底面间的间隙经出料口流出。