[发明专利]水玻璃熔窑放料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及水玻璃制造方法及装置，具体涉及水玻璃熔窑放料的方法及装置。

背景技术

固体水玻璃作为生产各种各样水玻璃衍生品的原料，在国民经济中有着广泛的用途。我国目前水玻璃熔窑的放料结构以闸板控制为主，闸板控制水玻璃流量的位置形式有多种多样，典型装置如图1所示，熔化池101中的熔融玻璃液经流液洞102进入放料口，该放料口处设置有闸板105，当闸板105开启时熔融玻璃液经放料槽106流出。图1中件号103表示熔化部的后端墙；件号104表示盖板砖；件号107表示熔化池池底砖。通常采用的闸板分为两种，一种是以耐火材料作为闸板；另一种为水冷闸板(或耐热钢闸板)。耐火材料闸板比较笨重，由于安装闸板的地方玻璃液粘度很大，提闸板时，闸板容易与料槽砖粘连甚至断裂。用水冷闸板时，易使周围玻璃液冻结，因此，只能用来临时闸玻璃液，很难起调节玻璃液的作用。用耐热钢闸板时，由于耐热钢不能长期经受玻璃液的高温，因此耐热钢闸板只能用来临时闸玻璃液，很难起调节玻璃液流量的作用。无论是用耐火材料还是用水冷(或耐热钢)闸板，提闸板时，大约需4～5个工人，闸板处的温度十分高，工人的劳动强度比较大，劳动环境也十分恶劣。人工提闸板时，由于玻璃液的粘度很大，闸板的提升高度不是提高了，就是太低了，一般只能作为闸料，或者放料用，很难控制料量的大小和稳定玻璃液面。水玻璃熔窑用闸板放料的量，一般是用控制加料量的方式来控制水玻璃流量的多少。因此，采用闸板放料工艺的水玻璃熔窑，很难采用玻璃液面自动控制系统来控制玻璃液面，造成了水玻璃液面波动较大，池壁液面部位侵蚀较大，玻璃池壁砖寿命较短。

总之，目前国内水玻璃熔窑的放料工艺还非常落后，工人劳动强度大，自动化水平程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效控制玻璃液出料量，自动化程度高的水玻璃熔窑放料方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供一种水玻璃熔窑放料装置，该装置包括供料道、料盆、匀料筒以及旋转升降装置；

该供料道的一端与玻璃熔窑的熔化池连接，另一端与料盆连接；

该料盆为用于承装熔融玻璃液的盆状容器，其底面低于供料道的下壁，该料盆的底部设置出料口；

该匀料筒置于料盆内出料口的上方，匀料筒下端边缘与料盆底面之间的间隙可供玻璃液流出；

该旋转和升降装置设置于供料道上，其与该匀料筒的上部连接并控制匀料筒的旋转及上下移动。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该出料口上可设置可供拆换的料碗。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该供料道可由耐火及隔热材料构成。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该耐火材料可选自熔铸锆刚玉砖、熔铸α.β刚玉砖、浇注高岭土砖和硅线石砖。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该隔热材料可选自轻质莫来石砖、轻质硅线石砖、高强轻质粘土砖和轻质粘土砖。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该供料道上可设置热电偶，加热装置和烟囱。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该加热装置可以为电加热装置、燃气燃烧器或燃油燃烧器。

上述的水玻璃熔窑放料装置，其中，该电加热装置可以为具有硅碳棒、硅钼棒、钼电极、硅碳棒与钼电极联合或硅钼棒与钼电极联合的电加热装置。

另一方面，本实用新型还提供一种水玻璃熔窑放料方法，该方法包括如下步骤：

a.采用本实用新型的上述水玻璃熔窑放料装置，通过升降装置调节匀料筒的位置，按所需出料量设定匀料筒与料盆底面间的间隙宽度；

b.熔融的玻璃液从熔化池进入供料道及料盆；启动匀料筒，匀料筒转速为0～20转/分，玻璃液的温度为1050～1300℃；

c.打开出料口，玻璃液通过匀料筒和料盆底面间的间隙经出料口流出。

本发明的有益效果在于，在原有水玻璃熔窑的出料口处增加匀料筒和加热装置，在一定温度和搅拌条件下，熔融玻璃液始终保持良好的流动性；同时通过调节匀料筒和出料口壁之间的间隙来控制玻璃液出料量，实现了玻璃液面自动化控制。因而可提高产品质量，降低了工人的劳动强度，节约成本，延长窑炉寿命。此外，本发明的方法和装置简单，在原有设备的基础上进行改装即可实现自动化控制玻璃液的出料量。

附图说明

图1为现有技术水玻璃熔窑出料口闸板控制装置局部结构示意图；

图2是本发明的水玻璃熔窑放料装置结构示意图；

图3是图2沿A-A的剖面图。

具体实施方式

实施例1水玻璃熔窑放料装置

本发明的水玻璃熔窑放料装置的一种实施方式如图2和3所示，其包括：