[发明专利]斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱有效
申请号: | 200910085748.5 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN101581293A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 段宝玉;崔金榜;郝丽 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | F04B47/02 | 分类号: | F04B47/02;F04B53/00;E21B43/00 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 李玉明 |
地址: | 100007北京市东*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 斜井 有杆泵 采油 防杆管偏磨 润滑 管柱 | ||
1.一种斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱,主要由抽油泵(14)、封隔器(12)、脱接器(9)、分离器(10)和泄油器(6)组成,在套管(5)内有油管(4),在油管(4)下端固定有尾管(15)、筛管(16)和丝堵(17);在油管(4)内有抽油杆(3)连接成的抽油杆柱,在抽油杆柱的下端连接有抽油泵(14)中的柱塞,在抽油杆柱上连接有抽油杆扶正器(2),其特征在于:在油管(4)的外壁与套管(5)内壁之间有封隔器(12),封隔器(12)将油管(4)与套管(5)之间的环形空间封隔成上下不连通的两部分,在封隔器(12)上部的油管(4)上自下而上连接有分离器(10)、脱接器打开短节(8)和泄油器(6),在封隔器(12)以上的抽油杆柱上自下而上连接有分离器(10)的中心密封杆(10.8)、脱接器(9)和泄油器(6)的开关爪(6.2),中心密封杆(10.8)穿过分离器(10)中心孔后并通过抽油杆(3)与抽油泵拉杆(13)连接,抽油泵拉杆(13)下部连接着抽油泵(14)的柱塞,在分离器(10)下部的出油接头(10.10)壁上有高含水井液流出孔(11),高含水井液流出孔(11)的位置在封隔器(12)的上部。
2.根据权利要求1所述的斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱,其特征是:所述的泄油器(6)的结构是由限位接箍(6.1)、开关爪(6.2)、滑套两端的摩擦环压环(6.4)、滑套两端的摩擦环(6.5)、滑套两端的密封圈(6.6)、滑套(6.8)和泄油短节(6.10)组成,限位接箍(6.1)为圆筒状,限位接箍(6.1)上端有内螺纹,限位接箍(6.1)下端有螺纹连接圆筒状的泄油短节(6.10),限位接箍(6.1)内壁有向内凸起的上限位台阶(6.3),在泄油短节(6.10)壁上有泄油孔(6.7),在泄油短节(6.10)内有一个环形滑套(6.8),并且滑套(6.8)在上限位台阶(6.3)与下限位台阶(6.9)之间,滑套(6.8)能在泄油短节(6.10)内壁上滑动,在滑套(6.8)的外壁上对称分布有密封圈(6.6)、摩擦环(6.5)和摩擦环压环(6.4),采用螺纹将摩擦环压环(6.4)固定在滑套(6.8)的两端,密封圈(6.6)将泄油孔(6.7)的上下两端密封,在滑套(6.8)的内壁上有环形凹槽,在滑套(6.8)内有一个开关爪(6.2),开关爪(6.2)为圆筒状,开关爪(6.2)中心有内螺纹,开关爪(6.2)的下端有向外凸起的棘爪,棘爪挂在滑套(6.8)内壁的环形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱,其特征是:所述的滑套(6.8)内壁上的环形凹槽纵截面是梯形;所述的开关爪(6.2)的下端向外凸起的棘爪的纵截面是梯形。
4.根据权利要求1所述的斜井有杆泵采油防杆管偏磨自润滑管柱,其特征是:所述的脱接器(9)的结构是由上变扣接头(9.1)、调节垫片(9.2)、中心杆(9.3)、锁爪(9.4)、锁套(9.5)、复位弹簧(9.6)和下变扣接头(9.7)组成,上变扣接头(9.1)下端连接在锁爪(9.4)的内螺纹上,调节垫片垫(9.2)在上变扣接头(9.1)和锁爪(9.4)之间,锁爪(9.4)下端内凸起锁定在中心杆(9.3)的环形槽上,锁套(9.5)下部套在中心杆上,锁套(9.5)上部套在锁爪(9.4)的下部,在中心杆(9.3)的下端螺纹固定有下变扣接头(9.7),在中心杆(9.3)上套有复位弹簧(9.6),并且复位弹簧(9.6)在下变扣接头(9.7)与锁套(9.5)之间。
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