[发明专利]一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法

说明书

技术领域

一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，涉及一种氧化铝的生产方法同。

技术背景

传统烧结法工艺一般有生料浆制备、熟料烧成、熟料溶出、赤泥分离洗涤及堆存、粗液一次脱硅、粗液二次脱硅(或三次脱硅)、石灰烧制及CO₂气制备、脱硅精制溶液的碳酸化分解、氢氧化铝分离及洗涤、氢氧化铝焙烧、碳分母液蒸发主要工序。其主要工艺缺点是：脱硅溶液的精制工艺复杂，需对溶液进行多次脱硅，为了满足精制铝酸钠溶液的过滤分离，将粗液的ak值由粗液的ak1.12～1.22，加种分母液调整使精制铝酸钠溶液的ak值高达1.45～1.55，增加了种分母液循环量和碳酸分解的CO₂气消耗，且产品氢氧化铝分解采用需用成本高的石灰炉气CO₂碳酸化分解出产品，流程复杂能耗高，产品质量差。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种流程简单、能耗低、产品质量好的烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于是在铝土矿烧结熟料溶出后的分离粗液中，加入鈉硅渣与氢氧化铝作为晶种和阻垢剂，直接用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解至分解率达96％～98％；分解产物氢氧化铝和鈉硅渣經过滤分离洗涤后进行苛性循环脱硅溶出，得到低分子之比aк为1.28～1.45的高浓度的铝酸钠溶液，脱硅溶出液經精制过滤后进行加氢氧化铝晶种分解生产砂状氧化铝，过滤的鈉硅渣返回进行生料浆配制。

本发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的进行苛性循环脱硅溶出过程的碱Nk为130～165g/l，温度为100～143℃，时间为0.1～4小时。

木发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的作为混合晶种的鈉硅渣为脱硅溶出液經精制过滤得到的鈉硅渣，其加入量为粗液硅含量的0.2～1.5。

本发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的混合晶种的氢氧化铝晶种为直接用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解产物的氢氧化铝，加入量为粗液氧化铝含量的0.2～0.8。

本发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的阻垢剂为一种化学添加剂，加入量为粗液量的10～80ppm。

本发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解的工艺条件为：分解温度90～105℃，分解时间0.1～3小时，晶种添加如上。

本发明的一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，是将烧结熟料溶出后后的分离粗液直接利用熟料烧结窑气分解。低ak(1.12～1.22)值的分离粗液在碳酸化分解设备中直接利用熟料烧结窑气进行加鈉硅渣和氢氧化铝混合晶种及阻垢剂进行深度碳酸化分解，分解率可达96％～98％，分解母液蒸发返回进行生料浆制备；分解产物氢氧化铝和鈉硅渣經过滤分离洗涤后进行苛性循环碱脱硅溶出，脱硅溶出液經精制过滤后进行氢氧化铝晶种分解生产砂状氧化铝，精制过滤的鈉硅渣返回进行生料浆配制，一部分到加鈉硅渣和氢氧化铝混合晶种深度碳酸化分解作循环晶种。流程简单、能耗低、产品质量好。

附图说明

图1为发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种烧结法粗液生产砂状氧化铝的方法，在铝土矿烧结熟料溶出后的分离粗液中，加入鈉硅渣与氢氧化铝作为晶种及阻垢剂，直接用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解至分解率达96％～98％；分解产物氢氧化铝和鈉硅渣經过滤分离洗涤后进行苛性循环碱Nk130～165g/l，100～143℃，0.1～4小时脱硅溶出，得到低分子之比aк1.28～1.45的高浓度的铝酸钠溶液，脱硅溶出液經精制过滤后进行加氢氧化铝晶种分解生产砂状氧化铝，过滤的鈉硅渣返回进行生料浆配制。

实施例1

在铝土矿烧结熟料溶出后的分离粗液中，加入鈉硅渣其加入量为粗液硅含量的0.8，与氢氧化铝其加入量为粗液氧化铝含量的0.8作为晶种，及阻垢剂为一种化学添加剂其加入量为相液量的20ppm，直接用熟料烧结窑气进行深度碳酸化分解其粗液中氧化铝分解率达96％；分解产物氢氧化铝和鈉硅渣經过滤分离洗涤后进行苛性循环碱Nk130～165g/l，95℃，1小时脱硅溶出，得到低分子之比aк1.28～1.45的高浓度的铝酸钠溶液，脱硅溶出液經精制过滤后进行加氢氧化铝晶种分解生产砂状氧化铝，过滤的鈉硅渣返回进行生料浆配制。

实施例2