[发明专利]段染毛纺纱的纺制方法无效
申请号: | 200910087492.1 | 申请日: | 2009-06-23 |
公开(公告)号: | CN101591822A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 崔小洁;朱能强;陈强;刘玲 | 申请(专利权)人: | 北京京棉纺织集团有限责任公司 |
主分类号: | D01H4/08 | 分类号: | D01H4/08;D02G3/04 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郑立明 |
地址: | 100025北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 毛纺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种段染毛纺纱的纺制方法。
背景技术
段染工艺是在加工色纺纱基础上发展的纱线染色新工艺,可解决色纺纱工艺制备出的纱线整批纱线颜色单一,没有变化的问题。段染是在初期纺好的本色纱条上段染出2个或2个以上不同的颜色,可以根据具体要求段染出不同色距和效果,这种工艺生产出的纱线在一段纱线中能够有多种色彩变化,可解决一批纱线上颜色单一的问题,但现有的段染方法中,最后的纺制处理,是在普通毛纺设备-环锭纺细纱机上进行,但由于该环锭纺细纱机不具有并和作用,因此纺制出来的段染纺纱上各种颜色交接处的界限明显,混色不均匀,颜色过渡不理想,颜色之间非常鲜明,对后续利用该毛纱制成的织物影响较大。
现有用环锭纺纺制段染毛纺纱无法解决段染毛纺纱各种颜色交接处混合不均匀的问题,原因是成纱原理造成它不可能实现各个颜色交接处混色均匀,其成纱原理为,从段染毛条到纺制成的段染的毛纺纱这个过程中,毛纤维都是平行排列的没有发生混合,段染毛条染成什么颜色,纺制成的毛纺纱就是什么颜色,几乎没有改变。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题,本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法,可利用较短的毛及毛混纺纤维纺制出各段颜色过渡柔和的毛纱。
本发明是通过下述技术方案实现的:
本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法,包括:
以长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料,对原料进行纺制、段染成段染毛条;
将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例中以不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料,制成段染毛条后,通过气流纺纱机对段染毛条进行纺纱,纺制出的段染气流纱即为段染毛纺纱。该方法工艺简单,由于采用气流纺纱机,对处理的段染毛条具有很好的并和作用,使纺制出纺纱上各个颜色交界处混合均匀、变化过渡自然,解决了传统工艺制得的段染毛纺纱上各个颜色交接处颜色混合不均匀、颜色过渡不流畅的问题。
具体实施方式
为便于理解,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法,用于制备机织纱或针织纱,该方法包括:
以长度不长于60毫米的作为原料的毛及毛混纺纤维进行纺制、段染成段染毛条;
将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。
上述方法中,以长度不长于60毫米的作为原料的毛及毛混纺纤维纺制、段染成段染毛条具体包括:
将长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维喂入和毛机,在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合,混合后输出和毛后的纤维;具体可以是先将毛及毛混纺纤维的动物毛绒纤维喂入和毛机,再将毛及毛混纺纤维的化学纤维、棉纤维或功能性纤维加入到和毛机中,与动物毛绒纤维混合后,在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合,混合后输出和毛后的纤维;
将所述和毛处理后的纤维喂入梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合、制成纤维条子;
将梳棉处理后的所述纤维条子经过两道并条充分混合、消除弯钩将纤维条子制成纤维熟条;
将纤维熟条进行染色的段染处理,在纤维熟条的长度方向上段染出不同色距的不同颜色,即得到段染毛条。
上述方法中,将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱中,气流纺纱机的纺杯速度为50000~60000转/分钟,分梳辊速度为6500~8500转/分钟,捻度为650~700捻/米。
上述方法中使用的作为原料的毛及毛混纺纤维采用长度为20毫米、30毫米、40毫米、50毫米或60毫米的毛及毛混纺纤维中任一种或任意几种,纤维可以是动物毛绒纤维中的任一种或任意几种的混合纤维,或动物毛绒纤维中的任一种或任意几种与化学纤维、棉纤维或功能性纤维中的任一种或任意几种的混合纤维。纤维具体可采用羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维、山羊绒纤维中的任一种或任意几种的混合,羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维、山羊绒纤维中的任一种或任意几种与棉、涤纶、腈纶、锦纶、再生纤维素纤维纤维中的任一种或任意几种的混合。
下面以羊毛和羊绒作为原料(也可以采用纯山羊绒、纯羊毛、羊毛与羊绒混合纤维作原料),对上述段染毛纺纱的纺制方法作进一步说明:
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