[发明专利]用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法

权利要求书

1.一种用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：将用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基采用阳极氧化处理后，在经阳极氧化处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；或

将未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基，直接采用砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨方法进行处理，在经砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨方法处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；或

在未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基上，直接均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基。

2.根据权利要求1所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的表面均匀涂布有亲水性高分子涂料的金属版基与快干型制版用墨水的接触角范围为2～75度。

3.根据权利要求2所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的表面均匀涂布有亲水性高分子涂料的金属版基与快干型制版用墨水的接触角范围为20～40度。

4.根据权利要求1所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的砂纸打磨是直接用砂纸对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨处理，砂纸的颗粒粒径范围为20～200μm；

所述的喷砂是采用干喷砂机或液体喷砂机将粒径范围为10～220μm的石英砂或三氧化铝喷射在金属版基的表面；

所述的抛光是利用抛光轮对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与金属版基表面之间的抛光介质是含有粒径为10～100μm的氧化铬粉粒的乳化液；

所述的刷磨是利用尼龙刷对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀湿法刷磨，尼龙刷与金属版基表面之间的介质是水和粒径为20～50μm的氧化铝砂磨料、粒径为20～50μm的浮石粉磨料或粒径为20～50μm的硅酸铝砂磨料；所述的尼龙刷的尼龙丝的直径为0.2～0.5mm，刷毛长度为30～60mm。

5.根据权利要求1或4所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的对金属版基进行砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨方法处理后的金属版基表面的粗糙度的参数Ra＝0.6～3μm；所述的Ra为高度参数轮廓算术平均偏差。

6.根据权利要求4所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的抛光轮的转速为20～30m/s；

所述的含有氧化铬粉粒的乳化液中含有质量浓度为2～25％的氧化铬粉粒；乳化液是由油份与表面活性剂配制而成，其中油份的质量含量为5～25％；

所述的油份选自动物油、植物油、脂肪酸、脂肪酸皂、脂肪醇所组成的组中的至少一种；表面活性剂选自石油磺酸钠、油酸钠皂、聚氧乙烯脂肪醇醚、烯基丁二酸所组成的组中的至少一种。

7.根据权利要求1、2或3所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基上的亲水性高分子涂料的涂布量为1～2.5g/m²。