[发明专利]一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法无效
申请号: | 200910088398.8 | 申请日: | 2009-06-26 |
公开(公告)号: | CN101596553A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 符寒光;雷永平;邢建东;吴中伟;林键 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | B21B27/03 | 分类号: | B21B27/03;C22C38/36;B23P15/00;C22C33/06;C21C7/06;B22D1/00;B22D13/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D9/40;C21D11/00 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘 萍 |
地址: | 100124*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 高速 线材 轧机 高速钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环,其特征在于辊环的化学组成成分质量百分数是:3.0~3.5C,5.0~7.0V,4.2~4.5Cr,9.0~10.0Mo,5.5~8.0Co,0.4~1.0Al,1.5~4.0Nb,0.10~0.25Ti,0.003~0.006B,0.08~0.25RE,0.06~0.12Zr,<0.8Si,≤1.0Mn,其余为铁和不可避免的微量杂质。
2.如权利要求1所述辊环的制造方法,其特征在于,用电炉熔炼,其工艺步骤是:
①将废钢、增碳剂、铬铁、金属钴和钼铁混合加热熔化,钢水熔清后加入铌铁和钒铁;
②炉前调整成分合格后将温度升至1540~1580℃,加入铝脱氧和合金化,而后出炉,出炉时加入钛铁;
③将锆铁、硼铁和稀土破碎至粒度为10~12mm的小块,经180~220℃烘干后,置于浇包底部,用包内冲入法对钢水进行复合变质处理;
④用离心铸造方法浇注辊环,钢水浇注温度1420~1480℃;
⑤辊环经退火后进行粗加工,经淬火和回火后进行精加工。
3.如权利要求2所述的辊环制造方法,其特征在于,辊环的退火处理工艺是:辊环随炉加热至880~920℃,保温3~6h后炉冷至650~680℃,然后空冷至室温。
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