[发明专利]一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环及其制造方法

说明书

技术领域

本发明为一种线材轧机用辊环制造方法，特别涉及一种应用于高速线材轧机的高速钢辊环制造方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％～15.3％。美国约占5％，日本约占8％，英国约占9％，法国约占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起来可分为两大类：一类是线材产品直接被使用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。

线材主要采用普通线材轧机和高速线材轧机生产，然而，随着线材生产技术本身的日臻完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围、盘重、尺寸精度、表面及内在质量上比以往的线材轧机产品均有长足的进步，能更好地满足经济和技术发展的需要。高速线材轧机还以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式，使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径的范围为5.5～60mm，一般高速轧机产品规格的范围为5.5～30mm。另外，高速线材轧机以其精确的孔型设计，合理的张力及活套控制，单线无扭高速连续轧制方式，以及足够的轧机刚性结构和耐磨的轧辊材质，保证了产品具有普通轧机所难以保持的断面尺寸精度。通常高速线材轧机的产品断面尺寸精度能达到±0.1mm(对5.5～8.0mm的产品而言)及±0.2mm(对9.0～16mm产品及盘条而言)，断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80％。

由于高速线材轧机具有以上系列优点，正在普遍取代普通线材轧机，我国自1986年从国外引进首条高速线材轧机生产线以来，发展极其迅速，目前我国已建成高速线材轧机生产线100多条，高线产品的总产量已接近线材总产量的50％。随着轧机速度的提高，对轧辊质量要求越来越高，特别是轧辊表面硬度要求越来越高。常用的轧辊材质是高铬铸铁和高镍铬无限冷硬铸铁，但在高速线材轧机生产线的预精轧段和精轧段，由于轧辊辊径小且旋转速度高，通常采用辊环和辊轴机械组合而成的组合轧辊，且辊环由硬质合金通过粉末冶金方法加工而成，成本高且脆性大，使用中易出现爆辊和剥落等现象，影响轧钢生产。