[发明专利]一种高含酸原油的加氢裂化设备和加氢裂化方法

权利要求书

1.一种高含酸原料油的加氢裂化设备，该设备包括加氢裂化反应器、 高压分离器和低压分离器，其特征在于，所述加氢裂化反应器的壳体的材质 为含有铬钼钢、TP316L和TP309L的金属复合材料，所述加氢裂化反应器 的内件的材质为TP316L，所述高压分离器的壳体的材质为含有铬钼钢、 TP309L和TP316L的金属复合材料，所述高压分离器的内件的材质为 TP316L，所述低压分离器的壳体的材质为抗氢致开裂低碳钢，所述金属复合 材料通过在铬钼钢表面堆焊TP309L和TP316L得到，TP309L位于铬钼钢和 TP316L之间，用作加氢裂化反应器的壳体的材质中，所述TP316L堆焊层 和TP309L堆焊层的厚度为4-7毫米，铬钼钢的厚度为205-280毫米，TP309L 的厚度为3-4毫米；用作所述高压分离器的壳体的材质中，铬钼钢的厚度为 180-200毫米，所述TP316L堆焊层和309L堆焊层的厚度为4-7毫米，TP316L 的厚度为3-4毫米；所述高含酸原料油的酸值为150-300mgKOH/100mL。

2.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括反应馏出物空冷器，所述反应馏出物空冷器包括管箱和管束，所述管箱 的材质INCOLOY825，所述管束的材质为INCOLOY825，所述管箱入口处 衬有钛。

3.根据权利要求2所述的加氢裂化设备，其中，衬钛的长度为 300-600mm。

4.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括原料油线，所述原料油线包括与低于220℃的原料接触的第一原料油线、 与温度为220-288℃的原料接触的第二原料油线、与温度高于288℃的原料 接触的第三原料油线，所述第一原料油线的材质为碳素钢，所述第二原料油 线的材质为316L和/或321，所述第三原料油线的材质为316L。

5.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括用于使氢气与馏出物之间进行换热的换热器，该换热器的材质为含有 TP316L、TP309L和铬钼钢的金属复合材料，所述金属复合材料中铬钼钢的 厚度为200-280毫米，TP316L的厚度为3-4毫米，TP316L和TP309L的总 厚度为4-7毫米。

6.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括用于使原料油与馏出物之间进行换热的换热器，其中油进料侧的壳体的 材质为含有TP316L、TP309L和铬钼钢的金属复合材料，折流板的材质为 TP316L；反应馏出物侧的管箱的材质为含有TP316L、TP309L和铬钼钢的 金属复合材料，所述金属复合材料中铬钼钢的厚度为200-280毫米，TP316L 的厚度为3-4毫米，TP316L和TP309L的总厚度为4-7毫米。

7.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括溶剂再生塔空冷器和/或脱硫化氢汽提塔空冷器，所述溶剂再生塔空冷器 和脱硫化氢汽提塔空冷器各自包括管箱和管束，所述管箱的材质为抗氢致开 裂低碳钢，所述管束的材质为304L或TP321。

8.根据权利要求1所述的加氢裂化设备，其中，所述加氢裂化设备还 包括原料油加热炉和汽提塔加热炉，所述原料油加热炉的材质为TP321和/ 或347，所述汽提塔加热炉的材质为T9、T11、Cr5Mo中的一种或几种。

9.一种高含酸原料油的加氢裂化方法，该方法包括使用一种加氢裂化 设备对高含酸原料油进行加氢裂化，其特征在于，所述加氢裂化设备为权利 要求1-8中任意一项所述的加氢裂化设备，所述高含酸原料油的酸值为 150-300mgKOH/100mL。