[发明专利]一种高含酸原油的加氢裂化设备和加氢裂化方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种加氢裂化设备，尤其是关于一种高含酸原油的加氢裂 化设备和加氢裂化方法。

背景技术

加氢裂化设备是炼油厂重要的二次加工手段，可以获得高质量的轻质燃 料油，其特点是对原料适应性强，可加工直馏重柴油、催化裂化循环油、焦 化馏出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤和低凝点柴油，其次， 生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产品质量好，产品收 率高。

加氢裂化工艺按照反应压力可以分为高压加氢裂化和中压加氢裂化，主 要决定于所加工原料的质量、转化深度以及目的产品质量要求。当加工较轻、 杂质较少的原料，同时又控制转化深度较低时，一般都采用中压加氢裂化工 艺。中压加氢裂化设备的原料为馏分范围170-365℃的常压煤柴油和催化柴 油的混合原料，产品包括液化气、石脑油、航煤、柴油等。高压加氢裂化设 备的原料一般为常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以及焦化装置蜡油， 产品包括加氢尾油、柴油、航煤和轻重石脑油。

一般的，加氢裂化工艺如图1所示，原料油经原料油加热炉加热后先送 入加氢精制反应器1中进行加氢精制，然后将加氢精制后的原料油送入加氢 裂化反应器2进行加氢裂化反应，加氢裂化后的产物与原料油和氢气换热后 依次进入高压分离器5和低压分离器6进行分离，分离出的氢气通过循环氢 压缩机4与新氢混合后与加氢裂化产物换热后进入循环氢加热炉3加热后循 环利用，除去氢气后的混合物进入分馏塔7进行分馏，按照不同要求进行切 割，得到干气、液化气、轻重石脑油、喷气燃料和柴油，渣油则一部分作为 循环油返回塔内循环使用，一部分作为尾油排出装置。反应压力一般为 10-20MPa，精制段的体积空速一般为0.5-1.5小时^-1，裂化段的体积空速一般 为1-1.5小时^-1，精制段的反应温度一般为250-350℃，裂化段的反应温度一 般为350-450℃。精制段催化剂可以使用HC-K精制催化剂，裂化段可以使 用国产的3824催化剂。

因此，加氢裂化设备一般包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、加热 炉、高压分离器、低压分离器、新氢压缩机、循环氢压缩机和分馏塔。加氢 精制反应器用于对加氢裂化原料进行预处理，以脱除原料中的有机硫、氮化 合物及对部分烃类进行加氢饱和，这样进入第二反应器的原料硫、氮含量都 很低，以保证加氢裂化反应器的分子筛型催化剂能充分发挥其活性。加氢精 制反应器和加氢裂化反应器也可以使用具有加氢精制段和加氢裂化段的加 氢裂化反应器代替。加热炉用于对加氢裂化反应器的原料进行加热至加氢裂 化反应所需的温度。现有的加氢裂化装置的材质一般为具有TP347H堆焊层 的铬钼钢。

这样的加氢裂化设备对于常规酸度的原料油的加工一般都能满足要求， 但是，这样的设备根本无法用于加工高含酸原料油，例如蓬莱高酸原油的常 压煤柴油和催化柴油的混合原料。因此，有必要提供一种适用于高含酸原油 加工的加氢裂化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供适用于高含酸原料油的加氢裂化设备和加氢裂 化方法。

本发明人研究发现，当进行高含酸原料油的加氢裂化加工时，在加氢裂 化设备的某些部位腐蚀程度较为严重，而在其他一些部位则腐蚀程度较轻或 者与常规的低含酸原料油的腐蚀程度相当。因此，根据高含酸原料油在加氢 裂化设备各部位的腐蚀情况，可以通过在不同部位选择具有不同抗腐蚀性的 材料（高腐蚀部位选择高抗腐蚀性材料，低腐蚀部位选择低抗腐蚀性材料或 常规材料），能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成 本的目的。

据此，本发明提供了一种高含酸原料油的加氢裂化设备，该设备包括加 氢裂化反应器、高压分离器和低压分离器，其中，所述加氢裂化反应器的壳 体的材质为含有铬钼钢、TP316L和TP309L的金属复合材料，所述加氢裂 化反应器的内件的材质为TP316L，所述高压分离器的壳体的材质为含有铬 钼钢、TP309L和TP316L的金属复合材料，所述高压分离器的内件的材质 为TP316L，所述低压分离器的壳体的材质为低碳钢。