[发明专利]一种带有侧线切割系统及回收系统的石脑油多产芳烃重整系统及其方法

权利要求书

1.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统以及抽余油切割系统连接，所述抽提系统还与回收系统相连接；所述抽余油切割系统与侧线切割塔相连接，所述侧线切割塔再与第三和/或第四反应装置连接。

2.一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线与第一回收塔相连接，第一回收塔上部通过管线采出苯，底部采出物通过管线与第二回收塔相连接；所述第二回收塔上部通过管线采出混合芳烃，所述第二回收塔底部通过管线与抽提系统相连接；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统中部通过管线与侧线切割塔相连接，所述侧线切割塔上部通过管线与抽余油切割系统相连接，所述侧线切割塔下部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接；所述抽余油切割装置下部通过管线采出煤油；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。

3.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置先通过第二加热装置与第二反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。

4.根据权利要求3所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置先通过第四加热装置与第四反应装置相连接，然后与所述高压分离器相连接。

5.根据权利要求2所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

6.根据权利要求5所述的石脑油多产芳烃重整系统，其特征在于：所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其间通过加热装置相连接。

7.一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470-530℃，入口压力为1.0-1.6MPa，空速为3.0-5.0h^-1；所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35-45℃，操作压力为1.2-1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，另一部分经过压缩装置返回至反应装置和另一反应装置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统的塔顶温度为100-120℃，塔顶压力为0.8-1.05MPa，塔底温度为220-240℃，塔底压力为0.85-1.10MPa(绝压)，回流比为0.90-1.15；塔顶采出水、干气及液化气；塔底所得馏程为71-195℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为90-150℃，操作压力为0.6-1.0MPa，溶剂比为3-8，返洗比为0.5-1.0，抽提溶剂为环丁砜，N-甲酰基吗啉或四甘醇；经过抽提后，抽提系统的抽出油进入第一回收塔，所述第一回收塔的塔顶温度为85-90℃，压力为0.1-0.2MPa，塔底温度为175℃，压力为0.1-0.2MPa；顶部采出苯，底部采出物进入第二回收塔，所述第二回收塔的塔顶温度为110-155℃，压力为0.02-0.05MPa，塔底温度为175℃，压力为0.02-0.05MPa；顶部采出混合芳烃，部分或全部作为汽油调和组分，底部采出物回流进入抽提系统；经过抽提后，所述抽提系统的抽余油进入抽余油切割塔进行切割，所述抽余油切割塔的顶部温度为75-95℃，压力为0.1-0.2MPa，底部温度为175-213℃，压力为0.13-0.23MPa，回流比为20-60；底部采出煤油，顶部采出轻质抽余油；所述抽余油切割塔的侧线采出口温度为100-140℃，压力为0.11-0.21MPa，采出精制油，进入侧线切割塔；所述侧线切割塔的条件为塔顶温度为80-99℃，压力为0.1-0.2MPa，塔底温度为180-218℃，压力为0.13-0.23MPa；顶部采出物回流入所述抽余油切割塔，底部采出物经过加热后进入另一反应装置进行反应，所得反应产物经过冷却后进入高压分离器。