[发明专利]PVC同质透心卷材地板及其制备方法和装置

权利要求书

1.一种PVC同质透心卷材地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)一涂：在一段涂敷机上将PVC透明糊料涂在离型纸上，形成耐磨层；

(2)撒花：将塑胶彩色颗粒撒在PVC透明糊料上；

(3)一次凝胶冷却：通过一段凝胶炉将塑胶彩色颗粒凝在耐磨层上，过冷却轮冷却；

(4)二涂：在二段涂敷机上将PVC带色糊料涂敷在塑胶颗粒上，PVC带色糊料自然流淌填满塑胶颗粒的间隙；

(5)二次凝胶冷却：在二段凝胶炉中凝胶，塑胶颗粒与基材糊料紧密结合形成内嵌塑胶颗粒的PVC带色基材层，然后过冷却轮二次冷却；

(6)加热塑化：进入三段高温塑化炉高温塑化；

(7)冷却收卷：经冷却轮冷却后，用离型纸双轴中心卷取机收取离型纸，充分凝胶的半成品地板依次经过裁边组、储料带、检查台，剪裁后由卷取机收卷，得到半成品地板；

(8)UV固化：将上述收卷的半成品地板再加热，于耐磨层表面再涂敷一层UV涂料，并经紫外线设备固化，形成UV固化层，然后再次冷却收卷，得到的产品即为PVC同质透心卷材地板。

2.根据权利要求1所述PVC同质透心卷材地板的制备方法，其特征在于：

在二涂后二次凝胶前，在内嵌塑胶颗粒的PVC带色基材层表面涂敷一层玻璃纤维或无纺布或网格布，形成稳定层后进入二段凝胶炉凝胶；二次凝胶后在三段涂敷机上于稳定层上涂敷PVC发泡糊料，然后再进入三段高温塑化炉内进行凝胶发泡。

3.根据权利要求2所述的PVC同质透心卷材地板的制备方法，其特征在于：

在进入二段凝胶炉前、进入三段高温塑化炉前或进入三段高温塑化炉中凝胶发泡后，用压花轮将地板进行压花处理。

4.根据权利要求1-3中任一所述的PVC同质透心卷材地板的制备方法，其特征在于：

一涂透明糊料的厚度为：0.05-0.8mm，一段凝胶炉长度为10米，其内温度控制在180-190℃，凝胶时间为0.5-2分钟；第一段冷却将耐磨层冷却至5℃-25℃；二涂PVC带色糊料厚度为：0.5-2mm，高分子彩色塑胶颗粒的直径为0.1-2mm，二段凝胶炉长度为12米，其内温度控制在180-190℃，凝胶时间为1-2分钟；第二段冷却至5℃-25℃；三段高温塑化炉长度为24米，塑化温度为180-220℃，塑化时间为1-4分钟；UV固化时涂敷UV涂料厚度为：0.01-0.1mm，再加热的温度为60℃-80℃，采用3支19千瓦紫外线灯照射20-30秒。

5.一种PVC同质透心卷材地板，其特征在于：包括五层结构，从上至下分别为UV固化层、耐磨透明层、内嵌彩色塑胶颗粒的PVC带色基材层、稳定层及弹性发泡层，UV固化层为地板表面涂敷的UV涂料在60℃-80℃温度下用3支19千瓦紫外线灯照射20-30秒固化处理后形成的处理层；耐磨透明层为PVC透明糊料经涂敷凝胶而成，内嵌彩色塑胶颗粒的PVC带色基材层是经由撒塑胶颗粒及涂刮的PVC带色糊料自然流淌后凝胶而成，稳定层为纤维玻璃毡、无纺布或网格布，弹性发泡层为PVC糊料经发泡凝胶而成。

6.根据权利要求5所述的PVC同质透心卷材地板，其特征在于：

所述UV固化层的厚度为0.01-0.1mm，耐磨透明层厚度为0.05-0.8mm，高分子彩色塑胶颗粒的直径为0.1-2mm，PVC带色基材层的厚度为0.5-2mm，弹性发泡层的厚度为1-5mm，地板宽度在1.5-2m。

7.一种生产PVC同质透心卷材地板的装置，依据生产顺序由前置后依次设置有离型纸放料架、牵拉架、一段涂敷机、一段凝胶炉、一段冷却轮、二段涂敷机、二段凝胶炉、二段冷却轮、三段涂敷机、PVC发泡材料放料架、三段高温塑化炉、三段冷却轮机、裁边机及卷取机，经由动力装置及控制系统牵引离型纸沿着上述顺序牵拉，其特征在于：

一段凝胶炉前设置一自动撒花机，一段凝胶炉后、二段凝胶炉前和三段高温塑化炉后均加设一放料架；裁边机后依次加设有离型纸双轴中心卷取机、储料带及检查台。

8.根据权利要求7所述的生产PVC同质透心卷材地板的装置，其特征在于：

所述的放料架上均设有压花轮。

9.根据权利要求7或8所述的生产PVC同质透心卷材地板的装置，其特征在于：

所述的储料带为橡胶传带，检查台为上方设有照射用日光灯的不锈钢平台。