[发明专利]PVC同质透心卷材地板及其制备方法和装置有效

专利信息
申请号: 200910089498.2 申请日: 2009-07-21
公开(公告)号: CN101614068A 公开(公告)日: 2009-12-30
发明(设计)人: 金政武;周立杰;陈建军;朱惠清;周景龙;王书明 申请(专利权)人: 北京威廉顺塑胶制品有限公司
主分类号: E04F15/10 分类号: E04F15/10;B29C41/24;B29C44/32;B29C59/04;B29C41/52;B29C69/02;B32B5/18
代理公司: 北京方韬法业专利代理事务所 代理人: 姜 莹
地址: 1013*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: pvc 同质 卷材 地板 及其 制备 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种PVC同质透心卷材地板及其制备方法。

背景技术

PVC同质透心卷材地板,指的是内部嵌入直径与卷材地板厚度大致相同的PVC颗粒、花色可从面层透到底层的PVC卷材地板。这种地板最大的优点是在铺装及使用过程中,即使产生划痕、烟头烫痕等问题,通过打磨等方式消除后仍可保持地板原有的花色,可大量应用在客流量比较大的商场、医院、学校、办公等场地的地面装饰工程上,故而备受商家和客户的青睐。

目前国外是采用德国奥布利希(0LBRICH)机械设备制造厂制造的双钢带式压机来制备PVC同质透心卷材地板。其生产工艺参见图1所示,主要是将各种不同颜色的塑胶颗粒用专用撒花机撒在PVC卷材上,再通过双钢带机高温水加压的方法将PVC颗粒挤压进基材中,高温塑化、冷却打磨后制备而成。但双钢带式压机机械设备报价高达1000万欧元,非常昂贵,目前世界上仅有两条生产线在生产,制造成本过高,一般的中小企业无法配备。

国内目前制备卷材地板最常使用的是以涂敷机经过两次涂敷PVC带色糊料后凝胶冷却后收卷制得半成品后再分卷制得。此法使用现有设备形成生产线,设备成本相对较低,但用此方法制备的PVC同质透心卷材地板存在较多缺点,如产品在铺装后使用过程中收缩变化较大;在施工及使用过程中需经常进行打蜡、打磨等后续处理,维护成本较高;产品缺乏弹性,舒适感不强等。

如何能够在降低设备成本的同时生产出高质量的PVC同质透心卷材地板,以满足日益增长的市场需求和客户对品质的高要求是本领域亟待解决的重要课题。有鉴于此,发明人结合本领域多年的工作经验,经过多次研究、试验,终于研制出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有采用加压法制备PVC同质透心卷材地板成本过高的问题,提供一种PVC同质透心卷材地板的制备方法,方法简单,成本低。

本发明的另一个目的是提供一种新型的PVC同质透心卷材地板,其尺寸稳定、弹性佳、使用舒适、耐污染及紫外线照射,维护成本低。

本发明的又一个目的是提供一种生成上述新型PVC同质透心卷材地板的设备。

为达上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种PVC同质透心卷材地板的制备方法,包括如下步骤:

(1)一涂:在一段涂敷机上将PVC透明糊料涂在离型纸上,形成耐磨层;

(2)撒花:将塑胶彩色颗粒撒在PVC透明糊料上;

(3)一次凝胶冷却:通过一段凝胶炉将塑胶彩色颗粒凝在耐磨层上,过冷却轮冷却;

(4)二涂:在二段涂敷机上将PVC带色糊料涂敷在塑胶颗粒上,PVC带色糊料自然流淌填满塑胶颗粒的间隙;

(5)二次凝胶冷却:在二段凝胶炉中凝胶,塑胶颗粒与基材糊料紧密结合形成内嵌塑胶颗粒的PVC带色基材层,然后过冷却轮二次冷却;

(6)加热塑化:进入三段高温塑化炉高温塑化;

(7)冷却收卷:经冷却轮冷却后,用离型纸双轴中心卷取机收取离型纸,充分凝胶的半成品地板依次经过裁边组、储料带、检查台,剪裁后由卷取机收卷,得到半成品地板;

(8)UV固化:将上述收卷的半成品地板再加热,于耐磨层表面再涂敷一层UV涂料,并经紫外线设备固化,形成UV固化层,然后再次冷却收卷,得到的产品即为PVC同质透心卷材地板。

进一步的,在二涂后二次凝胶前,在内嵌塑胶颗粒的PVC带色基材层表面涂敷一层玻璃纤维或无纺布或网格布,形成稳定层后进入二段凝胶炉凝胶;二次凝胶后在三段涂敷机上于稳定层上涂敷PVC发泡糊料,然后再进入三段高温塑化炉内进行凝胶发泡。

同时,在进入二段凝胶炉前、进入三段高温塑化炉前或进入三段高温塑化炉中凝胶发泡后,还可用压花轮将地板进行压花处理。

其中,一涂透明糊料的厚度为:0.05-0.8mm,一段凝胶炉长度为10米,其内温度控制在180-190℃,凝胶时间为0.5-2分钟;第一段冷却将耐磨层冷却至5℃-25℃;二涂PVC带色糊料厚度为:0.5-2mm,二段凝胶炉长度为12米,其内温度控制在180-190℃,凝胶时间为1-2分钟;第二段冷却至5℃-25℃;三段高温塑化炉长度为24米,塑化时间为1-4分钟;UV固化时涂敷UV涂料厚度为:0.01-0.1mm,再加热的温度为60℃-80℃,采用3支19千瓦紫外线灯照射20-30秒。

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