[发明专利]板坯连铸机弧形精调方法

权利要求书

1.板坯连铸机弧形精调方法，其特征在于，精调步骤为：

(1)用CAD模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系，具体包括以下内容：

利用CAD模拟技术，模拟扇形段各部位支点加垫量与测量点的变化情况；

找出各部位单个支点加垫量与4个测量点变化量的函数关系；

以矩阵形式表示所有支点加垫量和测量点变化量的函数关系；

(2)检测原始数据：

用测弧样板对扇形段辊子进行靠弧检测，将测弧样板放在两个相邻扇形段的四个辊子上，在弧形正确的情况下，测弧样板与外侧两辊子接触，中间两辊子与测弧样板间的间隙为0.7mm～1.3mm，中间两辊子与测弧样板之间的间隙值就是每次靠弧所需检测的数据，对所有相邻扇形段进行检测，完成原始数据的收集；

(3)根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量；

经过测量得到各测量点原始间隙后，根据图纸要求的理论间隙，允许偏差大小求出各测量点的修正值区域，然后结合各支点调整量与测量数值模拟变化关系列出相关方程，并对各支点调整量进行求解，由扇形段模拟数据比例关系，列出方程组；

(4)根据实测原始数据并利用求解程序进行计算，对理论结果进行综合分析，以扇形段过渡平滑，间隙值趋于理论，调整部位最少为主导思想，确定最终加减垫片量；

所述的列出方程组为：

σ1＝-0.461h1+0.093h2

σ2＝0.093h1-0.461h2+0.276h3+0.041h4

σ3＝0.041h1+0.276h2-0.461h3+0.093h4

σ4＝0.093h3-0.461h4+0.276h5+0.041h6

σ5＝0.041h3+0.276h4-0.461h5+0.093h6

σ6＝0.093h5-0.461h6

式中：σ1～σ6为扇形段连续6个支点靠弧值的变化量，h1～h6为对应的6个支点的加减垫片量； 

从方程看出h1，h6对σ2～σ5的影响和σ1，σ6受h2～h5的影响均较小，故如果仅对σ2～σ5四处间隙进行调整，可暂时忽略h1，h6，设h1＝h6＝0；方程组化简为：

σ2＝-0.461h2+0.276h3+0.041h4

σ3＝0.276h2-0.461h3+0.093h4

σ4＝0.093h3-0.461h4+0.276h5

σ5＝0.041h3+0.276h4-0.461h5

此四元一次方程组对于需要连续调整支点部位不超过四个的情况；通过综合分析整体测弧数据和利用解方程组软件，求出各支点调整量；其中间隙修正量σ＝间隙的理论设计值-间隙的实际测量值，由于允许设计偏差的存在，σ是一个可变区间，在计算过程中，如一次计算结果不理想，可适当的调整各σ值，进行二次修正计算，在保证调弧精度前提下，直到得出调弧结果为止。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当需要连续调整的支点数大于4个时，根据支点垫片调整量与靠弧值变化关系表列矩阵方程，然后结合编程技术进行矩阵计算，得到任何想要的结果。