[发明专利]板坯连铸机弧形精调方法

说明书

技术领域

本发明属于板坯连铸技术领域，特别是提供了一种板坯连铸机弧形精调方法，对 板坯连铸机弧形进行检测并精确调整，用于连铸机扇形段安装完或使用一段时间后， 对弧形段进行检测及精调。

背景技术

由于板坯连铸机扇形段之间的相互关系和自身结构特点的复杂性，在采用弧形样 板检测弧形时存在一个支点变动影响4组测弧结果，每个测弧结果又受4个支点影响 的情况，因此在对弧形检测的过程中，弧形样板在每个位置上的测弧结果都是间接的， 无法得出对应支点调整量，这就给弧形精调造成了不便。在以往的工程中主要是通过 渐进法分几次调整才能达到要求，但渐进法调弧效率不高，精度低，且相邻扇形段之 间相互影响，无法兼顾；目前国内外也没有可行的方法使之一次调整合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸机弧形精调方法，解决了如何对板坯连铸机 弧形进行一次性精调的难题。

本发明的精调步骤为：

第一步用CAD模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系(见支点垫片 调整量与靠弧值变化关系表)；具体包括以下内容：

①利用CAD模拟技术，模拟扇形段各部位支点加垫量与测量点的变化情况；

②找出各部位单个支点加垫量与4个测量点变化量的函数关系；

③以矩阵形式表示所有支点加垫量和测量点变化量的函数关系；

第二步检测原始数据；

用测弧样板对扇形段辊子进行靠弧检测，以测弧样板三为例进行说明(见图3)， 将测弧样板三放在两个相邻扇形段的四个辊子上，在弧形正确的情况下，测弧样板与 外侧两辊子接触，中间两辊子与测弧样板间的间隙为07mm～1.3mm。中间两辊子与测弧 样板之间的间隙值就是每次靠弧所需检测的数据，对所有相邻扇形段进行检测，完成 原始数据的收集。

第三步根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量；

经过测量得到各测量点原始间隙后，根据图纸要求的理论间隙，允许偏差大小求 出各测量点的修正值区域，然后结合各支点调整量与测量数值模拟变化关系列出相关 方程，并对各支点调整量进行求解，下面以弧行段为例进行说明(见图4)：

由扇形段模拟数据比例关系，可列出以下方程组

σ1＝-0.461 h1+0.093 h2

σ2＝0.093 h1-0.461 h2+0.276 h3+0.041 h4

σ3＝0.041 h1+0.276 h2-0.461 h3+0.093 h4

σ4＝0.093 h3-0.461 h4+0.276 h5+0.041 h6

σ5＝0.041 h3+0.276 h4-0.461 h5+0.093 h6

σ6＝0.093 h5-0.461 h6

从方程可以看出h1，h6对σ2～σ5的影响和σ1，σ6受h2～h5的影响均较小， 故如果仅对σ2～σ5四处间隙进行调整，可暂时忽略h1，h6，设h1＝h6＝0。方程组 可化简为：

σ2＝-0.461 h2+0.276 h3+0.041 h4

σ3＝0.276 h2-0.461 h3+0.093 h4

σ4＝0.093 h3-0.461 h4+0.276 h5

σ5＝0.041 h3+0.276 h4-0.461 h5

此四元一次方程组对于需要连续调整支点部位不超过四个的情况非常实用。通过 综合分析整体测弧数据和利用解方程组软件，即可求出各支点调整量。其中间隙修正 量σ＝间隙的理论设计值-间隙的实际测量值，由于允许设计偏差的存在，σ是一个可 变区间，在计算过程中，如一次计算结果不理想，可适当的调整各σ值，进行二次修 正计算，在保证调弧精度前提下，直到得出最优调弧结果为止。

当需要连续调整的支点数大于4个时，可根据支点垫片调整量与靠弧值变化关系 表列矩阵方程，然后结合编程技术进行矩阵计算，可得到几乎任何想要的结果，当需 要调整扇形段数量较多时，可采取此方法。

第四步根据实测原始数据并利用求解程序进行计算，对理论结果进行综合分析， 以扇形段过渡平滑，间隙值趋于理论，调整部位最少为主导思想，确定最终加减垫片 量。