[发明专利]反光材料用单组分湿固化的粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粘合剂制备领域，特别是涉及一种反光材料用单组分湿固化的粘合剂的 制备方法。

背景技术

在交通运输系统高速发达的今天，行车、行人的安全越来越被更多的人深刻认识。 特别是夜间，由于光线不足等原因引起的交通事故逐年攀升。定向反光标识材料的出 现，极大的解决了夜间行车、行人的安全问题。这种反光材料涂在标志牌上形成反光标 识，借助于汽车灯光照射，使驾驶员在数百米之外就可看清标志牌牌面上的图案，有利 于安全行车。此外，利用它制成的反光警服、反光隔离带、反光路标、反光标线、反光 车号牌等设施也正在推广使用。

反光材料与标志牌版面的粘结，是生产工艺中关键的一环。但目前对反光材料的直 接粘结的技术问题还没有过关(需要90℃的恒定高温，压平粘贴)，而且在使用中受风 吹雨淋老化较快，反光材料很容易脱落，两年左右将发生严重褪色，以至失效。目前进 口反光材料开始在道路标志上使用，已经被采用的有日本、美国生产的定向反光膜，可 直接在标志牌版面上粘贴，不需要加温处理，工艺简单，牢固性好，使用寿命可达5年以 上。

专利号为95196332.5的美国3M公司发明的含聚醚聚氨酯的反光材料专用粘合剂以及 北京高盟化工有限公司专利号为ZL200510102934.7反光材料专用粘合剂，均可以很好的 粘贴反光材料制成的标识，这两种粘合剂的优点是制品柔软，耐水洗性好。但由于上述 两款专用粘合剂均采用异氰酸酯作为固化剂，使得固化后的产品性能极易受到环境湿 度、温度等因素的影响而产生固化不完全的现象，导致反光材料标识耐干洗、水洗的性 能变差；并且，由于是双组分使用，使得用户在配胶后存在对剩胶不易处理的难题。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种反光材料用单组分湿固化 的粘合剂的制备方法，制得单组分湿固化的反光材料粘合剂，粘合效果好，不会受环境 温、湿度影响出现固化不完全，影响干洗或水洗性能的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种反光材料用单组分湿固化的粘合剂的制备方法，包括下述步 骤：

制备聚酯多元醇：

a、一次酯化：

将10～20质量份的对苯二甲酸、20～30质量份的一缩二乙二醇加入到聚酯合成釜 中，升温至210～230℃，反应2～3小时，一次酯化完成；馏出水2～5质量份；

b、二次酯化：

将15～30质量份的间苯二甲酸、5～10质量份的癸二酸、20～30质量份的新戊二醇加 入到一次酯化完成后的聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应5～6小时，二次酯化完 成；

c、缩聚反应：

对上述二次酯化完成后的聚酯合成釜内抽低真空至-0.02Mpa～-0.04Mpa，抽低真空 1.5h后，停止抽低真空，放馏出物；

继续对聚酯合成釜内抽高真空至-0.05Mpa～-0.09Mpa，高抽时间为2.5～3.5h，聚酯 合成釜的釜温控制在245℃～255℃；抽高真空完毕后，进行长抽真空，真空度达到- 0.094Mpa，长抽真空时间为2～3小时后，长抽真空后即制得聚酯多元醇；

扩链处理：

将30～40质量份的上述制得的聚酯多元醇、5～10质量份的脂肪族异氰酸酯、40～60 质量份的XX类有机溶剂加入到合成釜中，升温至75℃～85℃，反应3～4小时后降温至40 ℃～50℃加入1～5质量份的脂肪胺扩链剂，反应1～2小时后，即制得异氰酸根含量为 0.1％～0.5％，粘度为3000～5000mPa·s的反光材料用粘合剂。