[发明专利]一种大豆蛋白的加工方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆蛋白的加工方法及其产品，特别是涉及一种充分 利用豆渣，并可提高蛋白功能性的大豆蛋白的加工方法及其产品。

背景技术

大豆深加工的蛋白产品主要有大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白两种。大 豆分离蛋白的氮溶指数、粗蛋白含量高，凝胶性、乳化性优良，保水、保 油性能突出，但生产过程中分离出的大量豆渣营养丰富，如处理不当会造 成极大的浪费。大豆浓缩蛋白虽然也有较好的功能特性，由于含有大量豆 渣的缘故，氮溶指数和粗蛋白含量偏低，不能完全替代大豆分离蛋白应用 于肉制品、冷饮及烘焙食品。如何能创设一种可解决大豆分离蛋白加工中 豆渣的后处理问题，浓缩蛋白氨和粗蛋白的含量又高于大豆浓缩蛋白的新 的大豆蛋白的加工方法及其产品，实属当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的大豆蛋白的加工方法存在的缺陷，而 提供一种新型的大豆蛋白的加工方法，所要解决的技术问题是使其既解决 了分离蛋白加工中豆渣的后处理问题，，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的大豆蛋白存在的缺陷，而提供一 种新的大豆蛋白产品，所要解决的技术问题是使其具有更强的功能性，解 决了浓缩蛋白氮溶指数和粗蛋白含量偏低的难题，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种大豆蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，对粉碎 豆粕进行萃取和分离，获得蛋白溶液和豆渣；步骤二，对蛋白溶液进行酸 沉获得蛋白凝乳，并对豆渣磨浆；步骤三，将豆渣浆与蛋白凝乳混合、中 和；步骤四，灭菌和干燥。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤一，对粉碎豆粕进行萃 取和分离，是指：将粉碎的低变性豆粕输送到萃取罐，加入8～9倍质量的 水，用碱液调节pH为7.2±0.2萃取，搅拌速度为90r/min，温度控制为 40～45℃，萃取时间为45～55min，将萃取液和豆渣用泵输送到卧式离心机 进行离心分离，获得的蛋白溶液送入混合豆乳罐，豆渣进入萃取储罐。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的豆渣进入萃取储罐之前，先 经过解碎处理。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤二中，对蛋白溶液进行 酸沉获得蛋白凝乳，是指：将蛋白溶液用泵打入酸沉罐，在45℃条件下加 入盐酸溶液，搅拌速度为60～70r/min，当pH值调节至4.2～4.6后，静置 30min，再用螺杆泵输送到卧式离心机分离出蛋白凝乳沉淀。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤二中，还包括对获得的 蛋白凝乳加水研磨解碎。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤二中，对豆渣磨浆，是 指：将步骤一获得的豆渣，运送至胶体磨磨浆。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤三，将豆渣浆与蛋白凝 乳混合、中和，是指：将步骤二获得的豆渣浆与蛋白凝乳以1～2∶5的比例 在混合罐里混匀，送入离心机进行水洗分离，再用解碎机进行解碎，然后 送至中和罐，加入5％的稀碱液，中和至pH7.2±0.2，温度控制在28～32 ℃，搅拌速度为80r/min。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤四，灭菌和干燥，是指： 将步骤三获得的蛋白液用柱塞泵泵入加热器，经高温瞬时灭菌、高压均质、 喷雾干燥。

前述的一种大豆蛋白的加工方法，所述的步骤四之后，还包括步骤五， 收集干燥后的大豆蛋白粉，筛选分离并进行包装。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种大豆蛋白产品，是根据上述的方法制得。

本发明与现有技术相比至少具有以下明显的优点和有益效果：

1、本发明一种大豆蛋白产品，营养丰富，功能性良好。

2、本发明一种大豆蛋白的加工方法，通过控制豆渣浆的加入量，可以 按要求加工不同粗蛋白含量的大豆蛋白产品。

3、本发明一种大豆蛋白的加工方法，一条生产线可以加工大豆蛋白和 分离蛋白两种产品。

4、本发明一种大豆蛋白的加工方法，仅是对于现有的大豆蛋白加工方 法做些微的改进，产品功效更好，且符合成本效益，适于产业界广泛推广 使用。