[发明专利]全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法无效
申请号: | 200910094179.0 | 申请日: | 2009-03-10 |
公开(公告)号: | CN101508124A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 杨湘云 | 申请(专利权)人: | 杨湘云 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 何积国 |
地址: | 650224云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 集装箱 胶合板 制备 方法 | ||
1.全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法,其特征在于,本方法依次包括以下工艺步骤:
(A)、干燥:将木质单板、木质芯板、竹席、竹帘分别上网带式干燥机干燥,使木质单板、木质芯板、竹席、竹帘的含水率达到12%以下;
(B)、上胶:当集装箱用胶合板为全竹材料制备时,竹席上刚性辗压式过胶机、竹帘上弹性针辊式辗压过胶机自动过胶,胶液浓度分别为47%~49%和36%~38%,胶液分别为脱水和不脱水酚醛树脂胶;
当集装箱用胶合板为竹木复合材料制备时,将木质单板单面上胶辊式涂胶机过胶,木质芯板不过胶,竹帘上弹性针辊式辗压过胶机自动过胶,胶液浓度为38%~40%,胶液为半脱水酚醛树脂胶;
(C)、组坯:当集装箱用胶合板为全竹材料制备时,将上胶后的竹席立即放一张在移动组坯车已涂好脱模剂的镜面不锈钢板上,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,最后放上一张双面刚性辗压过胶的竹席,然后再压盖上一张已涂好脱模剂的镜面不锈钢板夹合;然后按上述程序又叠组第2张坯板,再按上述程序依次循环组板至一定高度;
当集装箱用胶合板为竹木复合材料制备时,将上单面胶后的单板立即放一张在移动组坯车的衬垫板上,紧接着按产品工艺要求层数横向放置一张木质芯板,再立即纵向叠放双面刚性辗压过胶的长竹帘,以此木质芯板、长竹帘纵横交替叠组至所需层数后放上一张单面过胶后的木质单板;然后再放一张面板按本程序又叠组第2张坯板,依次循环组板至一定高度后,移送至框架式预压机,将坯板预压初步冷粘合;
(D)、热压:组好的坯板移送至热压机中,同时周边放置米字形强制定厚规进行热压;当集装箱用胶合板为全竹材料制备时,热压时的温度为135℃~140℃,单位面积压力初始为17mpa~19mpa,保压18~20分钟,然后降压至8mpa~10mpa,保压3~5分钟后压力回升至19mpa~21mpa热压定型10~15分钟,然后开始渐进卸压,卸压至压力0的时间为3分钟~5分钟;
当集装箱用胶合板为竹木复合材料制备时,热压时的温度为130℃~135℃,热压初始单位面积压力为16mpa~18mpa,保压15~18分钟后,然后降压至6mpa~8mpa,保压2~3分钟后压力回升至18mpa~20mpa,热压定型10~15分钟,然后开始渐进卸压,卸压至压力0的时间为3分种~5分钟;
(E)、卸货、降温:卸压后的集装箱用胶合板摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通风沉化冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法,其特征在于,采用本方法制备集装箱用胶合板时,组坯台位数量可根据热压层数和台数确定,可一次压制相同的每张板上下叠放的集装箱用胶合板多张。
3.根据权利要求1所述的全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法,其特征在于,热压机由电脑数控操作,温度的预设、升降调节,压力的调节和升、卸压均由电脑控制一次完成。
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