[发明专利]全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱板的制备方法，具体涉及用全竹或竹木结合制备集装箱板的制备方法，属于集装箱领域。

背景技术

用竹席、竹帘或木质单板制作集装箱用胶合板时，传统的方法是一次成型一次热压的方法，该方法通常是先将单板、竹席，竹帘预处理干燥到一定的水分后，将单板、竹席、竹帘浸入酚醛树脂胶胶液池浸渍数分钟后取出，竖直挂起，让其将表面多余的胶滴去、晾干，然后进行组坯、冷压、热压等工序而制得成品。如国家知识产权局公布的“集装箱底板用胶合板的材料组成及其生产方法”(专利申请号02135051.1)就是采用上述生产工艺。该方法的优点是浸渍后的胶液渗透到木材或竹材中，经热压后的产品径曲强度高。其不足之处在于：由于滴去多余的酚醛树脂胶所用的时间较长，会造成生产环境的严重污染，一般不少于2小时，如再进一步将其干燥到一定的含水率，则需更长时间，而酚醛树脂对环境污染较大，因而对人体造成伤害。且传统方法耗胶量很大，按竹材或木材计，一般为200-220kg/m³左右。由于上述工艺流程较长，生产时反复地冷压和热压，造成热能的浪费较多，生产周期较长，从而造成生产成本的上升。对于用全竹制造的集装箱板，为了成品表面的光滑、平整和耐磨，通常还将热压后的板材表面砂平后，再用浸渍了胶液的牛皮纸、胶膜纸(“集装箱底板用覆膜胶合板及其生产方法”，中国专利申请号：200610052615.4)或纺织布(“浸渍纺织布覆面集装箱地板及其生产工艺”，中国专利申请号：200810061531.6)覆盖于板材表面进行二次热压，进一步造成成本的上升和浪费。

近年来虽然在胶的施用和压板等工序上采用了一些新措施，例如，不采用浸渍胶液而采用涂布胶液(“全竹或竹木复合定向结构刨花板的制造方法”中国专利号：200810058030.2)的方法，叠层组板时采用隔层涂胶和不涂胶交替排布竹帘(“集装箱地板用胶合板及其生产方法”，中国专利号：02134300.4)的方法，以消除滴胶过程对环境的污染和对人体的损害，降低酚醛树脂的用胶量。但涂胶的方法只能使胶液布敷于竹材的表面，不能使胶液进入竹材的内部，竹材内在的度没有得到提高，最后的成品，特别是全竹制品强度不高且易断裂，如为全竹制品，采用隔层涂布胶液的方法，产品质量更是无法得到保证。木质板材虽可不浸胶，但热压时其邻接板材如无液态胶液，则粘合效果不会太好，其强度也不如上过胶液的强度高。也有采用热进热出的热压方法以降低能耗，如中国专利局公布的“竹席竹帘胶合板热进热出生产工艺”(专利申请号：98112652.9)，其在压制表面竹席(一次热压)和组坯后二次热压均采用135-150℃的热压时间，对节约热量有一定效果，然而，该技术仍采用浸胶滴胶的办法，对环境污染和对人体损害没有改进，且该项方法为使产品板材表面平整，仍在竹席表面热压胶膜纸。而胶膜纸也用牛皮纸浸渍的方法，其对环境和人体的损害更进一步加重。同时，还需要消耗牛皮纸。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种对环境污染和对人体损害小，不需压胶膜纸或纺织布即可得到表面十分光洁、耐磨的板面，且能耗低、效率高、工艺简单、成本低廉的全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法依次包括以下工艺步骤：

(A)、干燥：将木质单板、木质芯板、竹席、竹帘分别上网带式干燥机干燥，使木质单板、木质芯板、竹席、竹帘的含水率达到12％以下。

(B)、上胶：.当集装箱胶合板为全竹材料制备时，竹席上刚性辗压式过胶机、竹帘上弹性针辊式辗压过胶机自动过胶，胶液浓度分别为47％～49％和36％～38％，胶液分别为脱水和不脱水酚醛树脂胶。

当集装箱胶合板为竹木复合材料制备时，将木质单板单面上胶辊式涂胶机过胶，木质芯板不过胶，竹帘上弹性针辊式辗压过胶机上自动过胶，胶液浓度为38％～40％、胶液为半脱水酚醛树脂胶。

(C)、组坯：当集装箱胶合板为全竹材料制备时，将上胶后的竹席立即放一张在移动组坯(台)车已涂好脱模剂的镜面不锈钢板上，紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘，最后放上一张双面刚性辗压过胶的竹席，然后再压盖上一张已涂好脱模剂的镜面不锈钢板夹合；再按上述程序以次循环组板至一定高度后，移送至热压机；