[发明专利]一种硫酸氧钒的制备方法无效
申请号: | 200910094605.0 | 申请日: | 2009-06-19 |
公开(公告)号: | CN101580278A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 樊刚;魏昶;李兴彬;李存兄;邓志敢;李冥廷 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C01G31/00 | 分类号: | C01G31/00 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 赵 云 |
地址: | 650093云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。
背景技术
硫酸氧钒是在化工和医学上有着重要的用途,在工业上的主要用作染织行业的媒染剂;化工行业的催化剂和能源材料行业的全钒液流电池的电解液。在医药上硫酸氧钒可以促进蛋白质的合成和帮助输送营养,如氨基酸和葡萄糖进入肌细胞,增大肌细胞的体积,有近似于胰岛素的功能。随着我国化工行业,能源工业及制药业的发展,硫酸氧钒的需求量逐年增大。
传统的硫酸氧钒制备过程采用五氧化二钒为原料,其工艺流程为:五氧化二钒硫酸溶解→还原→蒸发结晶→脱水制得浅蓝色硫酸氧钒粉末。这种工艺过程采用五氧化二钒为原料,成本高。五氧化二钒溶解后需要添加还原剂,引入杂质离子,影响产品纯度。
中国专利公开号为:CN1491898A“硫酸氧钒的制备方法及应用”发明一种在硫酸溶液中加V2O3和V2O5,过滤蒸发,脱水制得VOSO4的方法,此方法不添加还原剂,钒收率高,但原料价格贵,成本高。专利公开号为:CN1202463A“高收率合成高含量硫酸氧钒的方法”以五氧化二钒为原料,采用加热活化后,用有机复合还原剂,使五价钒还原为四价钒。此方法产品纯度高,但存在还原速度慢,反应时间长,还原剂消耗量大的缺点。
发明内容
【发明目的】
本发明的目的是提供一种硫酸氧钒的制备方法,该方法无中间产物,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。
【技术方案】
实现本发明上述目的所采用的技术方案是:采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。
浸出所用的添加剂为氟化钠,还原所用还原剂为硫代硫酸钠;中和剂为氨水;萃取剂为磷酸二异辛酯,稀释剂为磺化煤油;反萃取剂为硫酸溶液。
本发明工艺技术操作参数如下:硫酸用量为原矿质量的20%~35%,氟化钠用量为原矿质量的10%~15%,浸出时的液固质量比为1.5~2.0∶1,浸出温度≥85℃,浸出时间为5h~6h。
还原剂硫代硫酸钠用量为溶液中Fe3+质量的2.5倍~3.5倍,浸出液经还原后溶液中Fe3+浓度应<0.5g/L,氨水中和后溶液pH值为2.2~2.5;一段萃取,有机相与水相的体积比O/A为1∶1,萃取剂磷酸二异辛酯的用量为有机相体积的8%~10%,二段萃取,相比O/A为1∶1,萃取剂磷酸二异辛酯的用量为有机相体积的30%~50%,萃取时间为8min;反萃剂硫酸浓度为1.0mol/L~1.5mol/L,反萃取有机相与水相的体积比O/A为5~8∶1(有机相与水相的体积比),反萃取时间为15min。
所采用的原矿石煤中五氧化二钒含量≥0.75%w,且矿石粒度为-200目的大于85%。
石煤中的钒主要以V(III)和V(IV)的形式存在,主要以类质同象形式取代硅铝酸盐矿物晶格中的Al(III),V(IV)以氧化物、氧钒离子(VO2+)或亚钒酸盐形式存在。在浸出过程中,赋存在这些矿物晶格中的钒被释放出来,由于若氧化气氛的存在,在浸出过程中三价钒被氧化转化为四价钒,以硫酸氧钒形式存在于浸出液中。石煤中的铁大部分以Fe3+离子形式进入溶液中。其主要反应如下:
4K(Al,V)(AlSi3)O10(OH)2+48F-+3ClO-+82H+→
4K++8Al3++2VO2++2VO2++45H2O+12SiF4+3Cl- (1)
(V2O3)·X+2H++1/2O2→2VO2++2H2O+X (2)
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