[发明专利]三流体板式换热器的多次节流结构

说明书

技术领域

本发明属于板式换热器介质节流技术，具体是涉及一种三流体板式换热器的多次节流结构。

背景技术

具有三个通道的换热器用于使一种流体与另外两种流体进行换热。例如：一种水流可以用来蒸发或者冷凝另两种冷冻液流。

板式换热器，由于其体积小、重量轻、换热效率高、生产成本低，也同样广泛用作三流体热交换的换热器。板片为三种流体形成了几乎平行的通道，并且通过钎焊或锡焊封接并连接起来，尽管有时使用熔接和胶接，但最好用真空焊接。

在采用这种板式换热器作为蒸发器的制冷系统方面，比较难以解决的一个问题是进入板式换热器的介质流体由于流速、压力等因素难以均匀分配到传热板之间的各个流道内，这样分配不均匀会导致换热器的某些部分没有有效的利用，在这些部分中，制冷剂也被不必要的过热，一来是降低了制冷效率，二来是浪费了能源。

为解决上述三流体板式换热器中介质的难以均匀分配问题，现有技术中已经有一些方案，比如公开号为CN1760623的“三通道板式换热器”专利文件中记载有介质流体的节流结构，可以较好的解决进口通道的介质非均匀的分配到传热板之间的各个蒸发流道的问题。由于现有技术中介质节流结构设计不甚合理，往往带来如下缺陷：或者是均配器与换热板片难以一体成型，生产制造不方便，装配工艺繁琐，废品率高；或者是均配器与换热板片可以一体成型，但需要多次冲压，生产工艺繁琐，生产强度大，生产成本高。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种三流体板式换热器的多次节流结构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种三流体板式换热器的多次节流结构，所述板式换热器由若干组反向换热板片-第一正向换热板片-反向换热板片-第二正向换热板片相互叠合构成，其中所述第一正向换热板片上X流体通孔的边缘外侧设置有第一左凹陷区，该第一左凹陷区与上面的反向换热板片之间构成X流体的缓流腔室，所述第一正向换热板片上Y流体通孔的边缘外侧设置有第一右凹陷区；所述第二正向换热板片上X流体通孔的边缘外侧设置有第二左凹陷区，所述第二正向换热板片上Y流体通孔的边缘外侧设置有第二右凹陷区，该第二右凹陷区与上面的反向换热板片之间构成Y流体的缓流腔室；所述反向换热板片上，X流体通孔的边缘外侧和Y流体通孔的边缘外侧设置分别与第二左凹陷区和第一右凹陷区相对应的凸起环带；所述X流体通孔处，相邻的第一左凹陷区的下底面与凸起环带的上底面相密封焊接，相邻的第二左凹陷区的下底面与凸起环带的上底面相密封焊接；所述Y流体通孔处，相邻的第一右凹陷区的下底面与凸起环带的上底面相密封焊接，相邻的第二右凹陷区的下底面与凸起环带的上底面相密封焊接。所述第一正向换热板片上X流体通孔的外沿向第一左凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置第一溢流孔，所述第一溢流孔与X流体的缓流腔室相贯通，所述第一正向换热板片本体也向第一左凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置第一漏注孔，所述第一漏注孔与X流体流道相贯通；所述第二正向换热板片上Y流体通孔的外沿向第二左凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置第二溢流孔，所述第二溢流孔与Y流体的缓流腔室相贯通，所述第二正向换热板片本体也向第二左凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置第二漏注孔，所述第二漏注孔与Y流体流道相贯通。

作为优选，所述第一正向换热板片上的第一左凹陷区偏心于X流体通孔设置，所述第一溢流孔和第一漏注孔设置在第一左凹陷区的较宽部位；所述第二正向换热板片上的第二左凹陷区偏心于Y流体通孔设置，所述第二溢流孔和第二漏注孔设置在第二左凹陷区的较宽部位。这样给溢流孔和漏注孔带来较大的设计空间。

本发明板式换热器的流体节流结构是在换热板片上一体一次性冲压成型，生产强度小，结构简单、设计合理，生产制造方便，可以简化装配工艺，提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明板式换热器的一种结构示意图；

图2是本发明第一正向换热板片上X流体通孔部位的一种结构示意图；

图3是图2的A-A放大的剖视结构示意图；

图4是本发明第一正向换热板片上Y流体通孔部位的一种结构示意图；

图5是图4的B-B放大的剖视结构示意图；

图6是本发明第二正向换热板片上X流体通孔部位的一种结构示意图；

图7是图6的C-C放大的剖视结构示意图；

图8是本发明第二正向换热板片上Y流体通孔部位的一种结构示意图；

图9是图8的D-D放大的剖视结构示意图。

具体实施方式