[发明专利]一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用作高压气体放电灯的放电容器的陶瓷管的制造方法。

背景技术

专利号为EP 0587238 A1的欧洲专利公开了一种如图13所示的陶瓷管，用作高压放电灯的放电容器。该陶瓷管由中间段1、一对端塞2和一对尾管3通过封接形成放电空间。将中间段1、端塞2和尾管3组装后，通过控制烧结收缩可以保证他们之间的气密性封接。在此基础之上，各国科研人员又开发出了若干种改进的陶瓷管。但是，这些陶瓷管目前也存在着一些共性问题，主要是现有工艺中各部件之间的配合定位复杂、精度不够，并且细长的尾管3在烧结时受重力作用容易发生弯曲变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种可以简化装配工序，提高配合定位精度，并且能消除尾管变形的高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法是：将至少一个环形的端塞设计成环形的台阶状，并且使得其与中间段的配合面的直径小于端塞最大外缘的直径；再将中间段和一对带有尾管的端塞装配以后竖直插入支架中进行烧结，形成气密性封接，并在重力作用下保证了端塞和中间段之间的准确定位。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，所述端塞的内部开设有一个环形的凹槽。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，所述支架是带有若干个圆柱孔的表面磨平的耐高温材料支架。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，所述支架上的圆柱孔的直径略大于所述尾管的外径，同时小于所述端塞的直径，使待烧结的管子既容易插入，又能够支撑在所述支架上。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，所述尾管和端塞先分别成型，然后再将尾管和端塞装配在一起在烧结温度以下进行预烧，以形成一定的配合强度。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，装配时，所述端塞和尾管之间的相对位置通过装配支架进行调整。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，所述尾管和端塞装配好后在1000℃-1300℃温度条件下进行预烧。

上述一种高压气体放电灯的陶瓷管的制造方法，装配时，把装配有尾管的端塞插入中间段的端部，直至端塞的台阶面与中间段的端面接触而不能继续插入为止，从而很方便地确定端塞的装配位置。

本发明的有益效果是，各个部件的装配工艺简单，装配精度高，而且尾管不会发生弯曲变形。

附图说明

图1是本发明实施例1中端塞与尾管的装配示意图；

图2是实施例1中陶瓷管安装在支架上的装配示意图；

图3是实施例1中陶瓷管的剖面图；

图4和图5是实施例1中端塞与尾管的另两种装配示意图；

图6、图7和图8是实施例1中陶瓷管的结构的变形示意图；

图9、图10和图11是实施例2中陶瓷管的剖面结构示意图；

图12是实施例3中陶瓷管的剖面结构示意图；

图13是一种现有陶瓷管的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

将分别成型的一对端塞2和尾管3如图1装配，通过平板状装配支架4控制端塞2的端面21和尾管3的端面31在同一平面上。装配好以后，经过1000℃-1300℃预烧，使得端塞2和尾管3形成一定的结合强度。把上述装配有尾管3的端塞2如图2插入中间段1的端部，直至端塞2的台阶面20与中间段1的端面10接触而不能继续插入为止，然后放置在耐高温烧结支架5上。在重力作用下，端塞2的台阶面20和中间段1的端面10就结合在一起，保证了他们之间的相对位置。图3是陶瓷管的剖面图，一对尾管3在同一直线上。

图4和图5所示的是端塞和尾管另外两种装配方式，通过改变装配支架4的外形和尺寸，调整端塞2和尾管3之间的相对位置。得到的陶瓷管如图6和图7所示。

图8是端塞2的另一种结构形式，在端塞2内部增加一个环形的凹槽，可以提高冷端温度。

对比实验：将实施例1中装配好的陶瓷管水平放置后进行烧结，得到的陶瓷管的尾管3向下弯曲0.2-0.3mm，端塞2的台阶面20和中间段1的端面10之间的间隙在0-0.2mm之间波动。

实施例2：

图9、图10和图11表示的是端塞2和尾管3一次整体成型得到的陶瓷管的剖面图。端塞2和尾管3成为一个整体，其余装配方式同实施例1。

实施例3：

将一个端塞2和与之相邻的中间段1和尾管3一次成型，另一个端塞2和尾管3按照实施例1和实施例2的方式装配，并将上述部件按照实施例1、实施例2装配并烧结。图12是其中一种陶瓷管的剖面图。