[发明专利]一种铝带材阳极氧化工艺

权利要求书

1.铝带材阳极氧化工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)铝带材亮面或镜面处理步骤，以加工出镜面铝材；

(2)中和步骤，用以除去附着铝材表面的灰状物和形成钝化表面，所述中和步骤是将铝带材放入10-30％硝酸溶液(v/v)，在室温中进行中和1-3分钟；

(3)第一阳极氧化步骤，将步骤(2)的铝带材表面进行阳极氧化处理而获得氧化膜保护层，铝材在阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，所述电解液包含150-220g/L硫酸、10-15g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为18-20℃，电流密度为1.5-5A/dm²，连续阳极氧化时间5-30分钟，形成第一氧化层；

(4)封孔步骤，在5-10g/L高温封孔剂中浸渍5-30分钟，pH值5.3-6.0，封孔剂溶液温度为85-95℃，所述高温封孔剂为碱金属盐，封孔后得一次阳极氧化成品；

(5)油墨印刷步骤，用以形成花色；

(6)碱蚀和雾面处理步骤，除去铝板表面氧化后产生的氧化膜和使铝板表面达到雾面或砂面效果，所述碱蚀槽液为50-100g/L的氢氧化钠，添加缓蚀剂、络合剂和长寿剂为20-50g/L，于40-80℃反应1-10分钟；

上述步骤(6)所得铝带材依次重复步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)进行第二次阳极氧化后，封孔、除油墨得成品。

2.如权利要求1所述铝带材阳极氧化工艺，其特征在于阳极氧化步骤与封孔步骤之间还包括染色工艺，是将阳极氧化后的铝带材浸渍在以锡盐和镍盐组成混合溶液的电解着色，所述溶液的组成为硫酸亚锡8-12g/L、硫酸镍15-18g/L、硫酸15-18g/L，电解着色添加剂15-25g/L，余量为水，采用交流电，电流密度为0.4-0.8A/dm²，交流电压为12-20V，电解液温度为18～22℃，槽液PH值为1.5-1.8，电解着色时间为1-5分钟。

3.如权利要求2所述铝带材阳极氧化工艺，其特征在于经铝带材亮面或镜面处理、中和、阳极氧化、染色、封孔得一次阳极氧化成品，再经油墨印刷、碱蚀、雾面处理、中和、再次阳极氧化、染色、封孔、除油墨得二次阳极氧化成品后可依次重复步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)工艺一次以上。

4.如权利要求1-3之一所述铝带材阳极氧化工艺，其特征在于每步骤结束后用水洗净。