[发明专利]一种铝带材阳极氧化工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝及铝合金带材表面处理技术领域，具体涉及铝带材阳极氧化工艺。

背景技术

铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛；高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、交通运输、航空航天、灯具照明和电子产品等。

根据铝材的用途不同，有些性能还够理想，如硬度、耐磨、耐蚀等表面性能，这些性能可以通过阳极氧化对其表面加工处理，扩大铝材应用范围和延长使用寿命，起着重大意义。

随着时代的快速发展，人们对阳极氧化铝板的体验，并非完美，如表面的颜色，花纹、图案，都不尽人意。

发明内容

本发明针对上述问题，之目的在于提供一种耐光、装饰效果好，色彩艳丽、简单处理即可呈现所需图案和花纹的铝带材阳极氧化工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：即一种铝带材阳极氧化工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)铝带材亮面或镜面处理步骤，以加工出镜面铝材；

(2)中和步骤，用以除去附着铝材表面的灰状物和形成钝化表面，所述中和步骤是将铝带材放入10-30％硝酸溶液(v/v)在室温中进行中和1-3分钟；

(3)第一阳极氧化步骤，将步骤(2)的铝带材表面进行阳极氧化处理而获得氧化膜保护层，铝材在阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，所述电解液包含150-220g/L硫酸、10-15g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为18-20℃，电流密度为1.5-5A/dm²，连续阳极氧化时间5-30分钟，形成第一氧化层；

(4)封孔步骤，在5-10g/L高温封孔剂中浸渍5-30分钟，pH值5.3-6.0，封孔剂溶液温度为85-95℃，所述高温封孔剂为碱金属盐，封孔后得一次阳极氧化成品；

(5)油墨印刷步骤，用以形成花色；

(6)碱蚀和雾面处理步骤，除去铝板表面氧化后产生的氧化膜和使铝板表面达到雾面或砂面效果，所述碱蚀槽液为50-100g/L的氢氧化钠，添加缓蚀剂、络合剂和长寿剂为20-50g/L，于40-80℃反应1-10分钟；

上述步骤(6)所得铝带材依次重复步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)进行第二次阳极氧化后，封孔、除油墨得成品。

进一步，所述阳极氧化步骤与封孔步骤之间还包括染色工艺，是将阳极氧化后的铝带材浸渍在以锡盐和镍盐组成混合溶液的电解着色，所述溶液的组成为硫酸亚锡8-12g/L、硫酸镍15-18g/L、硫酸15-18g/L，电解着色添加剂15-25g/L，余量为水，采用交流电，电流密度为0.4-0.8A/dm²，交流电压为12-20V，电解液温度为18～22℃，槽液PH值为1.5-1.8，电解着色时间为1-5分钟。

为获得更丰富的色彩，经铝带材亮面或镜面处理、中和、阳极氧化、染色、封孔得一次阳极氧化成品，再经油墨印刷、碱蚀、雾面处理、中和、再次阳极氧化、染色、封孔、除油墨得二次阳极氧化成品后可依次重复步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)工艺一次以上。

为了获得最佳的效果，工艺之间用水洗净，部分工艺要经过酸或碱中和处理。

本发明方法相比现有技术，耐光、上色快，操作简便，种类繁多，色泽鲜艳，装饰性优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1

原材料：铝带材厚度0.1-1.5mm；宽度1000-1520mm；卷径≤1600mm；重量≤6000Kg

(1)亮面或镜面处理步骤，加工出镜面铝材，得到亮面或镜面的表面，本发明方法可选择机械抛光、化学抛光或电化学抛光等常规镜面处理方法。

机械处理使铝材表面变化多端，如抛光(包括磨光，抛光、精抛或者镜面精抛光)，喷砂或抛丸、刷光、滚光等。

铝材经过机械表面处理后；使铝材具有良好的表观条件，提高表面精饰质量；提高产品等级，产生美观精致的装饰效果；铝材表面无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分体现铝材干净的本质表面。

本发明工艺方法可以选择化学抛光与电化学抛光表面处理工艺；光亮的阳极氧化铝材选用精度较高的纯铝材，通过机械处理后，只由采用特殊的化学抛光或电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有着光亮或高镜面的表面质量。