[发明专利]一种天然纤维素膜的生产方法

权利要求书

1.一种天然纤维素膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)浸渍

将棉浆粕置入质量百分比浓度为16～19％的氢氧化钠水溶液中，在50～70℃浸泡15～30分钟，得到碱纤维素的浸渍液；

(b)压榨

将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；

压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤(a)中棉浆粕的质量比为1∶3000～4000；

(c)粉碎

将压榨后的碱纤维素进行粉碎；

(d)老成

将粉碎后的碱纤维素在55～80℃，放置2～4小时进行老成；

(e)黄化

将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS₂进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；

(f)溶解

将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纺纸粘胶；

(g)成膜

利用成膜设备将步骤(f)得到的粘胶喷到凝固浴内得到天然纤维素膜粗品；

(h)脱硫

将天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20～50秒进行脱硫处理，得到脱硫后的天然纤维素膜粗品；

(i)漂白

将脱硫后的天然纤维素膜粗品置入次氯酸钠水溶液中常温浸泡20～50秒得到漂白后的天然纤维素膜粗品；

(j)增塑

将漂白后的天然纤维素膜粗品放在塑化剂中45～65℃浸泡20～50秒，得到增塑后的天然纤维素膜粗品；所述的塑化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；

(k)干燥

将增塑后的天然纤维素膜粗品进行干燥得到天然纤维素膜成品。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(e)中氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为1∶6～8，预碱化时间为30～40分钟。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(e)中CS₂与老成后的碱纤维素的质量比为1∶8～12，黄化反应时间30～100分钟，黄化反应温度为18～35度。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(f)中所述的稀碱为质量百分比浓度为0.3～0.6％的氢氧化钠水溶液。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(g)中所述的凝固浴温度45～55℃。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(g)中所述的凝固浴为含有硫酸和硫酸钠的水溶液，其中硫酸浓度为140～143g/l；硫酸钠浓度为210～230g/l。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(h)中，脱硫处理的温度90℃～100℃。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(i)中，次氯酸钠水溶液的质量百分比浓度为0.05～0.2％。

9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(k)中，干燥温度80-100度，时间1.5～5分钟。