[发明专利]一种掺杂氧化锌纳米粉体的规模化可控制备方法无效
申请号: | 200910098517.8 | 申请日: | 2009-05-14 |
公开(公告)号: | CN101885508A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 张宇龙;杨晔;赵俊华;张贤鹏;宋伟杰;谭瑞琴;崔平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
主分类号: | C01G9/02 | 分类号: | C01G9/02 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掺杂 氧化锌 纳米 规模化 可控 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种掺杂氧化锌纳米颗粒的规模化可控制备方法。掺杂氧化锌纳米颗粒可广泛应用于透明导电材料、气敏传感器、薄膜太阳能电池、导电浆料、紫外线防护,磁屏蔽,防静电等领域。
背景技术
众所周知,金属一般是不透明的,也就是说其在可见光(400nm-800nm)范围内它的透射率为零。但一些宽禁带金属氧化物半导体材料如SnO2,In2O3,ZnO,CdO等在可见光波段范围内拥有较高的透射率,此外通过掺杂又具有优良的导电性能,这一类材料被称为透明导电氧化物(Transparent Conductive Oxides,TCOs)。其中,氧化锌基材料由于具有低成本、无毒的特性从而引起了人们极大关注和浓厚兴趣,被广泛应用在功能陶瓷、日用化工、涂料、太阳能光伏电池及光电功能器件等方面。由于氧化锌具有纤锌矿结构,锌离子易于被其他金属离子(铝、镓、铟、锡、铬、镁、等)取代,从而赋予其更新颖的物理化学性能,例如,尽管氧化锌本身是导电率不高的半导体(~1014Ω·cm),但是经过铝、镓掺杂后的氧化锌其导电性能比纯氧化锌有了很大的提高,其粉体电阻率可降到~102Ω·cm,可见光波段的透光性达到80%以上,禁带宽度可提高到4.0eV,可应用于制备透明导电浆料以及磁控溅射用氧化物陶瓷靶材。
目前掺杂ZnO粉体大多采用ZnO粉体与掺杂金属氧化物粉体通过机械混合的方式制备,这种混合会导致粉体的无规均匀性混合,重复性较差,无法对粉体的粒径、粒度、形貌、结构以及均匀性进行控制。US7182929介绍一种均匀掺杂的方法,将掺杂元素的阳离子配成溶液,加入有机高分子溶剂做分散剂,然后将氧化锌粉末分散到溶剂中加热,掺杂金属阳离子通过扩散均匀分布在氧化锌粉体中,实现了均匀参杂,但这种方法的弊端在于对粉末的单分散性要求苛刻,粉末只能为一次颗粒,若粉末中出现部分团聚成为二次颗粒,由于粉体粒度分布范围宽而影响了掺杂的均匀性,且得到的粒子团聚严重。US7094289介绍了一种喷雾热解的方法,将金属氧化物的前驱体熔融混合,载气输送在喷嘴处发生反应,通过控制载气的流速实现均匀掺杂,但该方法反应温度高,虽然可得到晶型好,分散性好,掺杂均匀的晶体,但颗粒的粒径不易控制,尤其难得到小粒径的纳米粉体,从而限制了其在很多领域的应用。US7423512介绍了一种激光束热解的方法,多种成分的金属无机盐溶液在反应腔内经激光束辐射分解,形成粒径均匀、尺寸可控、掺杂均匀、结晶完全的纳米颗粒,但本方法不适于大规模工业化生产。本发明阐述了采用溶胶凝胶法制备纳米级掺杂氧化锌粉体的过程。它的突出优势是原料易得、制造成本低廉、无毒、易于实现掺杂、且得到的粉体成分、粒径均匀,团聚低,同时具有很好的光学和电学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法设备简单、操作简易、成本低的掺杂氧化锌纳米粉体的规模化可控制备方法,本发明得到的掺杂氧化锌纳米粉体有纯的相结构,高的比表面积,粒径均匀可控,掺杂均匀,分散性好等特点,同时粉体有很好的光电性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种掺杂氧化锌纳米粉体的规模化可控制备方法,其特征在于:
a.溶液的配制:
将硝酸锌、掺杂金属元素硝酸盐和柠檬酸溶解于去离子水中,形成0.2~0.9mol/L硝酸锌溶液,其中,硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1∶0.5~3,掺杂金属元素硝酸盐的掺杂浓度为0~25at%(原子百分比),然后搅拌直至完全溶解,形成透明无色溶液;
按硝酸锌与表面活性剂的摩尔比1∶0.005~3的量来称取表面活性剂并溶解于去离子水中,经搅拌成0.06~0.24mol/L透明溶液;
然后将表面活性剂溶液加入到柠檬酸溶液中。
b.接着将硝酸盐、柠檬酸、有机高分子的混合溶液转移到反应釜中在60~100℃水浴搅拌并回流2~24h,然后自然冷却到室温陈化4~24h;
c.透明溶胶凝胶化直至得到无色透明凝胶,凝胶化时间4~10h和温度80~100℃;
d.按共沸试剂与凝胶体积比3~10∶1加入共沸试剂到干凝胶中,继续凝胶化至形成无色透明凝胶,共沸时间1~6h;
e.透明凝胶转移到烘箱中在70~150℃温度下干燥2~24h,得到白色皂状干凝胶;
f.将得到的干凝胶转移到坩埚中在450~900℃马弗炉中退火3~16h得到掺杂氧化锌纳米粉体;
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