[发明专利]用废玻璃生产玻璃珠的方法及所用的添加剂、电热回转炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用废玻璃生产玻璃珠的方法及所用的添加剂和电热回转炉。

背景技术

现普遍采用的用废旧玻璃生产玻璃珠的方法，包括如下步骤：将清除过杂质的废玻璃在高温下用玻璃熔炉直接熔化成玻璃熔液，搅拌玻璃熔液并抽真空除去玻璃熔液中的气泡——各玻璃熔液从小孔挤出在表面张力的作用下形成小液滴——液滴冷却成为玻璃珠。采用上述方法生产玻璃珠的过程涉及了固态到液态再到固态的形态转化，因此具有如下缺点：1、熔化废玻璃是从固态到液态的转化过程，需消耗大量能量，能源浪费严重；2、从玻璃熔液到玻璃珠的过程是从液态到固态的过程，粘稠的玻璃熔液从小孔挤出行成液滴的过程非常缓慢，因此生产效率很低；3、采用此种方法只能生产直径大于10mm的玻璃珠，作为研磨介质时，只能用于粗磨，不能用于精细研磨。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能量消耗少、生产效率高、玻璃珠适合精细研磨的用废玻璃生产玻璃珠的方法。

上述发明的目的是通过下述技术方案实现的：

1、一种用废玻璃生产玻璃珠的方法，包括如下步骤：

(1)制作生坯：将废玻璃用破碎机破碎成与成品规格一致大小；

(2)成型：将生坯100份与隔离剂0.5-1.5份、助剂5-15份混合后用搅拌机搅拌5-10分钟，生产小玻璃珠时搅拌的时间要求长些，然后在890℃-1100℃的温度下以0.7kg/min-1.0kg/min的速度投放到运转速度为20rad/min-30rad/min的玻璃珠电热回转炉中滚动成球形，成型完成后置于室温下自然冷却至室温；

(3)清洗、烘干：冷却完毕的玻璃珠100份与水30份、PH值为3的氢氟酸2-4份混合，用搅拌机搅拌20-40分钟，再用水冲洗掉氢氟酸后烘干。

所述的隔离剂为碳黑，所述助剂为木炭粉。

采用本发明的方法生产玻璃珠，其原理是将破碎过的废玻璃在890-1100℃温度下快速通过玻璃珠电热回转炉，使其表面软化并在表面张力的作用下不规则的棱角收缩同时滚动形成球形，这一过程只有表面部分发生了熔化，而内部不熔化保持固体形态，因此能量消耗比较少，生产效率高，可节约能源40％，产量可达1-1.5吨/台·天，生产率可提高60％，可生产出粒径在0.1-4.0mm范围内的玻璃珠。

本发明另一个目的是提供一种用废玻璃生产玻璃珠时用的添加剂。此发明目的是通过下述技术方案实现的：

按玻璃生坯100份计，所述添加剂的组份与含量为(按质量份)：碳黑0.5-1.5份、木碳粉5-15份。

采用本发明的添加剂不但可保证将玻璃表面部分熔化的玻璃珠隔开，避免玻璃珠间相互黏结在一起，使玻璃珠容易滚动，能生产圆整度好的玻璃珠，而且可以提高回转炉内的温度，节约能源，保护炉体的钢管不被氧化，减少电热回转炉的故障，延长其使用寿命。

本发明还有一个目的是提供一种用废玻璃生产玻璃珠用的电热回转炉。

上述发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种生产玻璃珠用的电热回转炉，包括由支架支撑的回转炉体、套装在回转炉体内与回转炉体同轴且间隙配合的转筒，将玻璃送入转筒内的进料装置，所述转筒的一端为进料端与进料装置相连接，另一端为出料端与出料装置相连接，所述转筒与回转炉体间设置有加热装置和热电偶，所述转筒的两端均由回转炉体内伸出并由四个托辊支撑，所述四个托辊中一个为主动辊，与动力装置相连接，其余三个为从动辊支撑转筒，所述进料装置由螺旋推进器和位于其上方的给料斗组成，由螺旋推进器的送料端沿轴线方向伸到转筒的进料端的内腔且与转筒的内腔间留一定的间隙，由无级变速电机带动螺旋推进器；

所述转筒的轴线在水平方向上由进料端至出料端向下倾斜；

所述轴线与水平线的夹角为10°；

所述热电偶由回转炉体的顶部伸至回转炉体与转筒的间隙内；

所述加热装置由分别位于转筒轴线两侧与轴线垂直设置的两组硅碳棒组成，每组硅碳棒均设置在转筒与回转炉体之间的间隙内；

所述的转筒为无缝不锈钢管；

所述的回转炉体由耐火砖砌成，所述耐火砖的外部包覆有金属外壳；

所述的回转炉体上方设置有除尘装置，给料斗和出料装置分别与除尘装置连接。

采用本发明结构的生产玻璃珠用电热回转炉，其进料装置由螺旋推进器和给料漏斗组成，螺旋推进器由无级变速电机带动，螺旋推进器不仅可以连续推动物料，而且可通过无级变速电动机控制推进速度，因此可定量控制物料的给进速度，实现自动化给料。

附图说明