[发明专利]含碳的碳化硅密封环及其制备方法

说明书

技术领域

本方明涉及一种含碳的碳化硅密封环及其制备方法。

背景技术

为了满足机械密封的零泄露、低磨损量、长寿命、转距及追随性等特殊要求，机械密封材料必须具有高强度、高弹性模量(刚度)、高硬度、优异的热学性能、耐腐蚀性能及摩擦学性能等。碳化硅陶瓷是一种新型的、性能优越的机械密封材料，其重量轻、比强度高、抗辐射能力强，硬度高、耐磨损、组对性能好，化学稳定性高、耐腐蚀，导热性能良好、耐热冲击性能好。作为新一代机械密封材料，碳化硅陶瓷已被国际上确定为自金属、氧化铝、硬质合金以来第四代基本密封材料。但碳化硅陶瓷作为机械密封材料在自润滑性能不如石墨，导致其耐干摩擦性能较差，在一定程度上降低了其可靠性，限制了其在特殊工况领域的应用。

虽然已有在碳化硅陶瓷中加入镍、钛或石墨等元素来提高碳化硅陶瓷的干摩擦性能，但仍然存在以下问题：

1)目前加入金属、石墨来提高碳化硅陶瓷的自润滑性，其基体多是反应烧结碳化硅，由于反应烧结碳化硅存在游离硅、二氧化硅等缘故，陶瓷综合性能不高，已逐步被无压烧结碳化硅所取代。

2)由于金属、石墨与碳化硅的比重差异较大，分散机制也不尽相同，采用常规的机械球磨混合的方式很难获得成分均匀的复合粉体，导致碳化硅陶瓷不容易烧结，而且显微结构不均匀，影响最终的力学性能、摩擦性能和磨损率。

3)石墨及金属元素相对于碳化硅来说是弱后相，含金属或石墨的碳化硅陶瓷的强度、断裂韧性都会有所降低，如何在确保碳化硅陶瓷获得良好干摩擦性能的同时不降低其力学性能，这成为一个困扰干摩擦碳化硅密封材料制备的重要问题。

因此，有必要开发一种能制备低摩擦系数和磨损率的碳化硅陶瓷密封材料的方法，以提高碳化硅机械密封环的自润滑性能，同时确保该碳化硅陶瓷的抗弯强度、断裂韧性不明显降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含碳的碳化硅密封环及其制备方法，由此方法所生产的碳化硅密封环具有低摩擦系数、低磨损率、抗弯强度大、断裂韧性优良等特性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种含碳的碳化硅密封环的制备方法，以重量百分比为82％～90％的碳化硅粉体、8％～10％的钇铝石榴石和2％～8％的碳粉组成主原料，依次包括以下步骤：

1)、将上述主原料、粘结剂、分散剂加入到去离子水中，球磨混合后，配制成固相含量为40％～60％的水基碳化硅复合料浆；粘结剂、分散剂的重量分别是主原料的0.5％～3％、0.5％～1.5％；

2)、采用喷雾造粒工艺对水基碳化硅复合料浆进行喷雾干燥，得到碳化硅造粒粉；

3)、将上述碳化硅造粒粉放入环形模具中采用140～180MPa干压预压和230～270MPa冷等静压终压的两步方式成型，获得高密度的密封环坯体；

4)、将上述高密度的密封环坯体放入真空无压烧结炉中，升温至1900℃～2000℃保温1～1.5小时，烧结结束，得到含碳的碳化硅密封环。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的改进：粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为四甲基氢氧化铵。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的进一步改进：碳粉为石墨粉。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的进一步改进：步骤2)中的喷雾干燥的工艺条件为：水基碳化硅复合料浆流量为3～5Kg/h，热风进口温度为200℃～250℃。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的进一步改进：步骤1)中球磨混合12～24小时。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的进一步改进：碳化硅粉体的颗粒大小为0.5μm～2.5μm，碳粉(石墨粉)的颗粒大小为0.5μm～3.5μm。

作为本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法的进一步改进：步骤3)中采用160MPa干压预压和250MPa冷等静压终压。

在本发明的含碳的碳化硅密封环的制备方法中：步骤2)中的出口温度一般为70℃～80℃。固相含量为40％～60％的水基碳化硅料浆是指：(主原料)÷(主原料+粘结剂+分散剂+去离子水)＝40％～60％，上述百分比为重量百分比。

本发明的含碳的碳化硅密封环，可按照实际所需放入不同直径大小的特制模具中，从而获得不同尺寸的密封环。

本发明还同时提供了按照上述方法所制备的含碳的碳化硅密封环。

本发明制备的含碳的碳化硅密封环，具有以下优点：

1)引入了自润滑性能优越的石墨后，含碳的碳化硅密封环的干摩擦性能明显得到改善，其摩擦系数为0.1～0.2。