[发明专利]染色竹丝板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于竹制板材的技术领域，具体涉及一种对竹丝进行染色、重组的染色竹丝板生产工艺。

背景技术

竹丝板是一项经过特殊工艺处理，由精选竹丝材料经过干燥、碳化、上胶、高温高压等几十道工序重组精制而成的竹材人造板。与木质人造板相比，具有强度高、硬度大、稳定性好、色泽清新自然、平整光滑、韧性好、耐磨损等特点，所以一出现便得到广泛应用。而且由于中国有非常丰富的竹子资源，竹子的成材时间短，自身的繁殖能力强，这些都为竹制板材的大面积推广奠定了坚实的基础。但由于现有的竹丝板花色品质单一，只有天然色和炭化色两种色调，产品单调，已远远不能满足市场的需求。随着竹加工业的进一步发展，市场对竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高，尤其是对染色竹材需求的呼声更高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种染色竹丝板生产工艺的技术方案，通过对竹丝进行染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，拓展竹制品的应用领域。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

1)备料：刮去竹材外层的竹青，截为450-550mm长的竹段，将竹段碾压至完全疏解成竹丝，将竹丝干燥至5-15％的含水率；

2)调色：根据市场需求或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例及染色方案；

3)染色：在软水中按软水重量比添加0.3-0.7％的水溶性竹材染色剂、0.001-0.1％的渗透剂、0.001-0.1％的匀染剂和0.01-0.1％的促染剂，将竹丝放入调配好的染液中，在0.3-0.7Mpa、50-100℃的环境下染色5-10小时；

4)浸胶：将染色后的竹丝在固体含量为25-35％的酚醛树脂溶液中浸泡1-3min，使竹丝表面形成塑胶膜；

5)组坯：将两种或两种以上不同颜色的竹丝进行混合，竹丝顺纤维均匀铺装板坯；

6)胶合：对步骤5)板坯中的竹丝进行高温高压胶合，胶合热压压力为3.5-4.5Mpa，热压温度为130-150℃，热压时间为1-3min/mm板厚，制成染色竹丝板。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.4-0.6％的水溶性竹材染色剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的渗透剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.01-0.05％的匀染剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤3)中所述的在软水中按软水重量比添加0.03-0.07％的促染剂。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维同向均匀排列铺装板坯。

所述的染色竹丝板生产工艺，其特征在于步骤5)中竹丝顺纤维方向交错排列铺装板坯。

本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，根据珍贵木材(红木类)的颜色，利用先进的调色配色技术和高渗透性染液配制技术，在高温高压特殊工艺条件下使用水溶性染料处理厚度在3mm以上的工业用竹丝材料，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽。在保留和利用竹材自身优点的同时，使廉价普通的竹材具有高级珍贵木材，如红木、柚木、胡桃木等的质感，提高竹材的附加值。染色竹丝板材料是改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，可提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。

首先准备制备染色竹丝板所需要的竹材原料，刮去竹材外层的竹青，将竹材截为450-550mm长的竹段，优选的竹段长度为500mm。对截好后的竹段进行碾压，至竹段完全疏解成竹丝状态，将竹丝干燥至5-15％的含水率，优选竹丝的含水率为10％，干燥采用自然干燥即可。

然后，根据市场需要或模拟对象分析色样，确定产品色调、配色比例以及染色方案，确认后对竹丝进行染色。