[发明专利]炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂层织物的制备工艺技术领域，具体涉及一种炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，单独具有某种功能的织物即纺织品已经不能满足人们的需要，而涂层整理是在织物表面均匀的涂复物质，赋予织物某种功能，改变织物的外观和风格。如公开号：CN10144056，公开日：2009.05.27，申请号为：200810244103.7“一种珠光幻彩涂层织物的制造方法”专利申请，就是在织物上涂敷珠光涂层，使织物能散发出珍珠的光泽。但上述专利申请存在如下弊病：一是需涂复三层涂层，即先在基布上涂敷基础涂层的浆料，经干燥处理，形成基础涂层；然后在基础涂层涂敷皮膜涂层的浆料，再干燥处理，形成皮膜涂层；然后在皮膜涂层涂敷珠光涂层的浆料，再干燥处理形成珠光涂层。每一层涂层都需要一层的浆料，都需要再干燥处理，所以成本高；二是皮膜涂层的浆料中，所采用的溶剂除了甲苯之外还有丁酮，丁酮、甲苯二者的挥发温度不一致，如果在一定的温度条件下，两种溶剂挥发的速度不一致会导致织物中某一种溶剂的残留，易造成织物色光的变化。三是第三遍涂层采用在浆料中加着色剂和珠光粉混合的方法，因此在织物上无珠光粉自身的色彩，衬托珠光粉的效果受到影响。四是根据上述专利申请的方法制得的织物，仅具有散发幻彩珍珠光泽的效果，并无硬挺、拒水的效果，所以不能用作伞面、窗帘、浴帘、室内装饰、帐篷、汽车内装饰等所采用的织物，应用范围受到限止。

发明内容

本发明的目的是要提供一种炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺，用该工艺制备的织物，不但能散发出珍珠光泽，具有炫目、迷人的视觉效果，而且具有硬挺、拒水的功能；另外，该制备工艺节约原材料，节约能耗。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺，其要点在于该制备工艺包括以下的步骤：

a.将经过前处理、染色或染色印花、预定型的织物进行涂层，涂层过程分为两个部分：(1).底涂：底涂采用PA透明胶进行干法涂层，配方为：PA胶80～90％，架桥剂1.0～2.0％，抗粘剂0.1～0.5％，甲苯18.9～7.5％；底涂工艺为：底涂用量20～25g/m²，烘干温度可随烘箱节数而依次升高，即随逐节烘箱从120℃升高至140℃，车速为60～70m/min；

(2).面涂：面涂采用PA胶混入幻彩珠光粉或彩色珠光粉进行干法涂层，面涂胶配方为：PA胶60～70％，架桥剂2.0～3.0％，抗粘剂1.0～2.2％，幻彩珠光粉或彩色珠光粉15～18％，甲苯22～6.8％，面涂工艺为：面涂用量10～15g/m²，烘干温度仍随烘箱节数而依次升高，即随逐节烘箱从125℃升高至140℃，车速为60～70m/min；

b.后整理：后整理工艺为，先制备织物硬挺和拒水整理液，即硬挺整理剂浓度为15～25g/L、拒水整理剂浓度为10～25g/L、柔软剂浓度为8～12g/L的整理液，然后在带轧槽的定型机上浸轧涂层后的织物，轧辊压力为3～4公斤，焙烘温度为：185～190℃，车速为8～100m/min；

通过上述制备工艺使织物具有炫目迷人视觉效果和硬挺、拒水效果。

上述的炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺，其技术方案之一是织物为涤纶织物，其前处理的工艺为：一道(烧碱1～5g/L，温度80～100℃)，二道(209净洗剂3～6g/L，温度80～100℃)，三道(渗透剂JFC1～5g/L，温度95～100℃)，四道(渗透剂JFC1～5g/L，烧碱1～5g/L，温度95～100℃)，五道(去油灵0.3～1g/L，温度50～70℃)，后热水、冷水洗各一道；织物前处理的目的主要是去除涤纶纤维上的浆料和织造时残留在织物上的油剂，以免出现染花现象。

上述的炫目迷人视觉效果涂层织物的制备工艺，其技术方案之一是染色的工艺采用高温高压卷染的工艺方法，在125～135℃保温2～3道即可，并在染色后进行还原清洗以去除聚集在纤维表面上的染料；染色后进行预定型，预定型的目的是为了使涤纶织物的布面平整，门幅一致，以便后面印花和涂层整理的进行，预定型工艺为：温度185～190℃，车速85～95m/min；或在轧槽内加入少量的防水和柔软整理剂，以便涂层、后整理更顺利的进行。