[发明专利]低熔点皮芯复合长纤维的制备方法

权利要求书

1、一种低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)皮层芯层组分的干燥：皮层组分经过真空干燥，控制水含量小于100ppm；芯层组分通过常规结晶干燥或采用已干燥的切片，控制水含量小于50ppm；

(2)低熔点皮芯复合长纤维的制备：两组分分别通过螺杆挤压机熔融挤出，熔体由计量泵计量后，进入复合纺丝机的组件进行两组分的复合纺丝，并从喷丝板喷出；然后经吹风冷却，油轮上油，导丝盘的张力控制，卷绕得到低熔点皮芯复合长纤维。

2、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的皮层组分采用熔点为90-130℃的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、聚乙二醇多元共聚制得。

3、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的芯层组分采用熔点为220-230℃的聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6中的一种。

4、根据权利要求3所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的芯层组分采用聚酰胺6。

5、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中皮层组分的真空干燥是通过真空转鼓干燥设备在温度60-90℃，真空度小于0.1KPa的条件下连续干燥24-36小时。

6、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中皮层组分螺杆挤压机的各区温度设定为160-250℃，芯层组分螺杆挤压机的各区温度设定为250-270℃。

7、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中皮层与芯层复合纺丝的复合比为20∶80-80∶20。

8、根据权利要求1所述的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中纺丝时箱体温度设定为250-270℃。吹风冷却时控制侧吹风风速0.5～0.8米/秒，风温18-22℃，卷绕时纺速为3500-4500m/min。