[发明专利]低熔点皮芯复合长纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，尤其是一种熔点为90-130℃的低熔点共聚酯为皮层、结晶性高聚物为芯层，皮层与芯层的复合比为20∶80-80∶20，沸水收缩率10-20％的皮芯复合长纤维及其制备方法，属于化学纤维领域。

背景技术

低熔点纤维(或叫热粘合用纤维)的出现，对非织造布生产工艺的改进、产品的开发，产生了重要的影响。如加入一定比例的低熔点纤维，利用热风非织造工艺生产的产品，具有更好的蓬松性、柔软性和卫生性，产品应用领域广，得到了很快的发展。

如聚烯烃，由于其熔点低，曾被广泛地用于非织造布的热粘合纤维。当非织造布的主体纤维为聚酯类纤维时，为了增加相容性和粘结强度，开发了低熔点聚酯纤维。如申请号：200410072878.2，专利名称为“一种低熔点聚酯短纤维的生产方法”，公开的是一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。为了克服单组分热粘合纤维在自由状态下熔融后会发生流动变形，或因热收缩大，造成产品性能的下降，因此在非织造生产中，更多的是使用双组分复合低熔点纤维，尤其是皮芯复合低熔点纤维。最早的低熔点复合纤维是日本窒素公司开发的聚烯烃复合纤维，它以聚丙烯(PP)为芯层、聚乙烯(PE)为皮层。随着聚酯纤维在非织造领域的应用越来越广泛，以聚酯(PET)等高熔点为芯层，PE或其它低熔点为皮层的复合纤维相继开发成功。如申请号：01135054.7，专利名称为“涤/涤复合热熔性短纤维生产工艺”，公开的是一种涤/涤复合热熔性短纤维的生产工艺，以低熔点聚酯切片为皮、普通常规聚酯切片为芯，解决了两聚合物熔点相差悬殊的复合纺丝生产工艺难题，实现了产业化。日本专利号：特開2001-115340，专利名称为“聚酯系热粘合性复合短纤维及非织造布的生产方法”，公开了芯部为PTT聚酯，鞘部为玻璃化温度20～80℃、熔点130～180℃的共聚酯构成的芯鞘型复合纤维，初始模量小于44cN/dtex。

以上公开的技术主要是复合短纤维的生产方法，产品主要用于生产非织造布、填充物、棉絮等。

申请号97121375.5，专利名称为“复合长纤维非织造布及其制造方法”，公开了一种提供蓬松且高强度的复合长纤维非织造布及其制造方法。采用复合纺粘法，以高密度聚乙烯为皮层、聚丙烯为芯层的皮芯型复合纤维所制得的长丝非织造布，但聚烯烃类复合纤维存在染色性能差的问题，不适合用于需进行染色的纺织纤维。

申请号200510094406.1“双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法”，公开了一种双组份聚酯熔融粘接纤维及生产方法，产品的一种成分为高熔点聚酯，另一种成分为低熔点聚酯，低熔点聚酯的软化点为100-230℃，先制得POY预取向丝，然后再加工成DTY假捻丝。但没有提及产品的收缩率指标。

日本专利号：特开昭62-184119，专利名称为“热粘合性长纤维”，公开了一种热粘合长纤维的生产，采用常规PET为芯，以与其具有良好相容性、软化点温度为130～200℃的改性共聚酯为皮制得的皮芯复合纤维，纤维的沸水收缩率小于10％，主要用于机织、针织物的网点固结用布，以5000m/min以上的速度纺丝，不经热牵伸，直接卷绕得到的产品。其皮层的软化点较高，大于130℃。

因此，在现有技术中，还没有熔点低、纤维收缩率低、染色性能优良的纤维。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，本发明针对现有技术的不足，提供一种皮层熔点低、纤维的沸水收缩率低且稳定、染色性能优良的低熔点皮芯复合长纤维的制备方法。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种低熔点皮芯复合长纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)皮层芯层组分的干燥：皮层组分经过真空干燥，控制水含量小于100ppm；芯层组分通过常规结晶干燥或采用已干燥的切片，控制水含量小于50ppm；

(2)低熔点皮芯复合长纤维的制备：两组分分别通过螺杆挤压机熔融挤出，熔体由计量泵计量后，进入复合纺丝机的组件进行两组分的复合纺丝，并从喷丝板喷出；然后经吹风冷却，油轮上油，导丝盘的张力控制，卷绕得到低熔点皮芯复合长纤维。

所述的步骤(1)中的皮层组分采用熔点为90-130℃的低熔点共聚酯，由对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、聚乙二醇多元共聚制得。