[发明专利]一种丁二醇喷射真空泵及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射真空泵，尤其是一种以丁二醇作为工作介质的丁二 醇喷射真空泵及工作方法，属真空泵制造领域。

背景技术

目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生产中，均采用以水及水蒸气为工作 介质的多级水蒸汽喷射真空泵或全机械式的罗茨滑阀真空泵机组作为真空获 得设备，该种多级蒸汽喷射真空泵和罗茨滑阀真空泵机组工作时耗能很大。 在采用多级水蒸汽喷射真空泵作为真空获得设备的工程塑料和可降解塑料聚 酯生产系统中，被抽出的部分聚合物和丁二醇气体进入冷凝水(或冷却水) 中，成为难以处理的废水会污染环境。在采用罗茨滑阀真空泵机组作为真空 获得设备的工程塑料和可降解塑料聚酯生产系统中，被抽出的部分聚合物进 入泵腔内，使得真空泵容易堵塞，维护和检修工作量大。这就需要最好是使 用以丁二醇作为工作介质的真空泵。而现在有的多级水蒸汽喷射真空泵与系 统连接的头几级喷射器之间不设冷凝器，如直接采用丁二醇作工作介质，所 需能耗也很大，造成浪费，不经济适用。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，提供一种没有废水排放， 又可降低能耗的适应丁二醇为工作介质的一种丁二醇喷射真空泵。

设计方案：为了实现上述设计目的。

1、第一冷凝器的下部与一级丁二醇蒸汽喷射器连通、上部与第二 冷凝器的底部通过二级丁二醇蒸汽喷射器连通的设计，是本发明的技术 特征之一。这样做的目的在于：一级丁二醇蒸汽喷射器抽吸过来的丁二 醇气体，与一级丁二醇蒸汽喷射器的驱动丁二醇蒸汽混合后，进入第一 冷凝器。第一冷凝器中的丁二醇循环液将混合气体中的可凝性气体冷凝 后，再被二级丁二醇蒸汽喷射器抽走。减少二级丁二醇蒸汽喷射器的抽 气负荷，降低二级丁二醇蒸汽喷射器的驱动丁二醇蒸汽用量，达到减少 能耗的目的。

2、第二冷凝器的上部与第三冷凝器的下部通过三级丁二醇蒸汽喷 射器连通的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：二级 丁二醇蒸汽喷射器抽吸过来的丁二醇气体，与二级丁二醇蒸汽喷射器的 驱动丁二醇蒸汽混合后，进入第二冷凝器。第二冷凝器中的丁二醇循环 液将混合气体中的可凝性气体冷凝后，再被三级丁二醇蒸汽喷射器抽 走。减少三级丁二醇蒸汽喷射器的抽气负荷，降低三级丁二醇蒸汽喷射 器的驱动丁二醇蒸汽用量，达到减少能耗的目的。

3、第三冷凝器的上部通过管件与罗茨液环真空泵机组连通的设计， 是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：三级丁二醇蒸汽喷射器 抽吸过来的丁二醇气体，与三级丁二醇蒸汽喷射器的驱动丁二醇蒸汽混 合后，进入第三冷凝器。第三冷凝器中的丁二醇循环液将混合气体中的 可凝性气体和聚合物捕集冷凝后，再被罗茨液环真空泵机组抽走。减少 罗茨液环真空泵机组的抽气负荷和聚合物量，降低罗茨液环真空泵机组 的用电量，达到减少能耗和防止堵塞的目的。

4、汽液分离器和间接换热器与罗茨液环真空泵机组通过管件串联 且分别与罗茨液环真空泵机组连通的设计，是本发明的技术特征之四。 这样做的目的在于：罗茨液环真空泵机组抽吸过来的气体和工作液混合 后进入汽液分离器，不能冷凝的气体排出，冷凝液和工作液混合后进入 间接换热器被冷却水间接冷却，再进入罗茨液环真空泵机组做工作液， 达到工作液循环使用的目的。

5、第三冷凝器的上部通过管件与丁二醇液体喷射泵连接的设计， 是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：第三冷凝器中的丁二醇 循环液将混合气体中的可凝性气体捕集冷凝后，再被丁二醇液体喷射泵 抽走。减少丁二醇液体喷射泵的抽气负荷和，降低丁二醇液体喷射泵机 组的循环工作液量，达到减少能耗的目的。

6、第三冷凝器的顶部通过管件与罗茨螺杆真空泵机组连接的设计， 是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：第三冷凝器中的丁二醇 循环液将混合气体中的可凝性气体和聚合物捕集冷凝后，再被罗茨螺杆 真空泵机组抽走。减少罗茨螺杆真空泵机组的抽气负荷和聚合物量，降 低罗茨螺杆真空泵机组的用电量，达到减少能耗和防止堵塞的目的。