[发明专利]氨化重钙的生产方法

权利要求书

1.一种氨化重钙的生产方法，其特征包括：

(1)将浓磷酸与磷精矿矿浆混合进两个串级的反应槽中反应；

(2)然后将料浆用喷浆泵打入造粒机内与返料涂布造粒，同时在造粒机内通入液氨中和游离酸；

(3)造粒的物料从造粒机出口进入干燥机，与热风炉来的热风并列进行脱水、干燥；

(4)之后经破碎筛分系统，合格的粒子被抽为产品，不合格的颗粒再经返料系统进入造粒机内再一次涂布造粒，如此反复循环。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法的第一步中，浓磷酸酸浓为52％；上述磷精矿矿浆的粒度为80％过200目，水分≤30％；上述加入的酸矿比为1∶2.4；反应时间控制在40分钟左右，反应温度控制在90℃～100℃；反应后料浆比重为1.80～1.85，料浆温度为90℃～100℃，料浆中游离P₂O₅为14％～16％；钙磷比为0.89。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法的第二步中，中和后控制游离酸的量在1％以内，物料的游离酸从6％降为1％左右，物料的pH值从3～4上升到6～7；造粒机内返料比小于8∶1，造粒温度为90℃～100℃，造粒机出口游离酸≤0.5％，造粒物料含水量≤5％。

4.如权利要求1或3之一所述的方法，其特征在于所述加入的液氨量按如下计算：喷浆量×1.2＝产品量，总氨量＝产品量×2％，其中，2％为产品中的氮含量控制指标，1.2是喷浆量与产品量的比例。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法的第三步中，干燥机的进口端热风温度控制在350℃～500℃；物料出口温度为90℃～100℃，尾气出口温度为85℃～95℃；出料含水量小于3.0％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法的第四步中，所述合格的粒子粒度为1～4mm，不合格的粒子大于4mm；所述返料系统包括返料斗提工序、一次筛分工序、二次筛分工序，产品抽出工序。

7.如权利要求1或6之一所述的方法，其特征在于所述一次筛分后，大于4mm的粗料通过破碎返回系统；小于4mm的进入二次筛分，再次筛分后的1～4mm颗粒作为产品抽出，小于1mm的颗粒再次返回系统。