[发明专利]一种用微波合成氯丙基修饰的MCM-41的方法

权利要求书

1.一种用微波合成氯丙基修饰的MCM-41的方法，该方法的步骤包括：

(1)首先将CTAB与2.0mol/L的NaOH溶液和蒸馏水混合，放入60～80℃水浴锅中，加热到CTAB完全溶解，其中，CTAB∶2.0mol/L的NaOH溶液∶蒸馏水＝1g∶7.2～7.5ml∶1000ml；其特征在于本方法还有如下步骤：

(2)在步骤(1)的溶液澄清后，加入正硅酸乙酯和3-氯丙基三乙氧基硅烷，磁力搅拌2h，其中，所述蒸馏水∶正硅酸乙酯∶3-氯丙基三乙氧基硅烷＝1000ml∶8～16ml∶1.6～6.4ml；

(3)将步骤(2)的溶液转移至微波化学反应器的反应釜中，调节微波功率为40～240W，微波回流15～120min；趁热过滤，水洗，干燥；

(4)将步骤(3)的干燥制品溶解在盐酸和乙醇的混合溶液中，在80℃下静置6～24h，其中，步骤(3)的干燥制品∶盐酸和乙醇的混合溶液＝1g∶200ml；盐酸和乙醇的容积比为1∶9；

(5)将步骤(4)的溶液过滤，用乙醇冲洗，在60～80℃下干燥，得氯丙基修饰的MCM-41。

2.根据权利要求1所述用微波合成氯丙基修饰的MCM-41的方法，其特征在于：

步骤(1)的所述水浴锅的温度为80℃，

步骤(2)中，所述蒸馏水∶正硅酸乙酯∶3-氯丙基三乙氧基硅烷＝1000ml∶8～12ml∶3.2～6.4ml，

步骤(3)中，所述微波功率为80～160W，微波回流30～80min，

步骤(5)中，所述干燥温度为60～70℃。

3.根据权利要求2所述用微波合成氯丙基修饰的MCM-41的方法，其特征在于：

步骤(2)中，所述蒸馏水∶正硅酸乙酯∶3-氯丙基三乙氧基硅烷＝1000ml∶8ml∶6.4ml，

步骤(3)中，所述微波功率为120W，微波回流50min，

步骤(5)中，所述干燥温度为60℃。